中國石化新聞網(wǎng)訊（通訊員徐亮亮 記者彭展）“進(jìn)入9月份以來，我們車間701生產(chǎn)線日產(chǎn)量始終維持在100噸以上，比改造前提升20多噸，為事業(yè)部沖刺后階段效益目標(biāo)增加了馬力?！?月17日，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部SBS車間主任陳明德向記者介紹。
面對嚴(yán)峻的市場形勢，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢，持續(xù)優(yōu)化裝置生產(chǎn)運(yùn)行，確保贏利產(chǎn)品熱塑橡膠SBS穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。8月份，該事業(yè)部SBS裝置701老線月產(chǎn)量4855噸，同比增產(chǎn)572噸。
701生產(chǎn)線是SBS裝置中最老的后處理裝置，常規(guī)操作模式對提升產(chǎn)量和質(zhì)量“影響力”有限。年初以來，SBS車間將重心放在技術(shù)進(jìn)步夯實(shí)基礎(chǔ)上，發(fā)動技術(shù)人員和基層員工提出好建議。陳明德介紹，大家不斷摸索發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品助劑加入方式是影響產(chǎn)量的關(guān)鍵，車間立即組織對助劑加入方式進(jìn)行攻關(guān)，將產(chǎn)品助劑由一次加入改為“點(diǎn)滴式”加入，改造完成后裝置產(chǎn)量明顯提升。
701裝置產(chǎn)量提升后，他們又在提高產(chǎn)品質(zhì)量上下功夫，保證裝置持續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)。“過去，我們加抗粘劑需先配置好再使用，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且加入量受人為因素影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以穩(wěn)定控制。”SBS車間701工段操作工余良說，經(jīng)過對不同濃度抗粘劑加入試驗(yàn)，他們現(xiàn)采用廠家生產(chǎn)的最佳濃度抗粘劑，無需再配置，減少人為因素影響，膠粒板結(jié)現(xiàn)象基本消除。同時，車間對“炒鍋”加熱方式進(jìn)行改造，將蒸汽冷凝水打回炒鍋夾套，把送料風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)改為熱風(fēng)，不僅利用了蒸汽冷凝水的余熱，節(jié)省蒸汽，還易于控制產(chǎn)品揮發(fā)分，生產(chǎn)更趨平穩(wěn)。
此外，該事業(yè)部還對易發(fā)生故障設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，為裝置整體平穩(wěn)運(yùn)行消缺。SBS裝置凝聚蒸汽噴嘴時常因堵塞影響生產(chǎn)，通過與同類裝置對比，SBS車間將孔板式噴嘴改為直通式噴嘴，有效提高了凝聚效果，延長了運(yùn)行周期。針對擠壓機(jī)底篩因破損和堵塞影響脫水效果的情形，他們利用檢修機(jī)會予以改造，強(qiáng)化底篩硬度，8月份，SBS裝置701生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)，未發(fā)生一起非計劃停車，老裝置重新煥發(fā)活力。
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