報告人：雷華 博士
浙江大學(xué)
江蘇鼎啟鐘華新型材料科技有限公司
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具有通用塑料加工性能，又有著類似交聯(lián)橡膠性能的高分子合金材料 ；
SEBS分子結(jié)構(gòu)中的雙鍵被飽和，因此具有耐老化的特性；
安全無毒、穩(wěn)定性好、質(zhì)地柔軟、外觀漂亮、手感舒適、回彈性能好和很強的防濕滑性；
具有可回收性，因此具有環(huán)保的特點；
基于SEBS的TPE還具有很高的電絕緣性。
基于前述特點，TPE材料可取代PVC用作電線電纜的絕緣材料。目前應(yīng)用在低溫、耐老化及需要良好觸感的領(lǐng)域，特別是一些高檔電子消費品領(lǐng)域，如耳機線、電子線、電源線、信號線等。
TPE材料本身可燃，要用作電線電纜絕緣材料，還需要解決一個阻燃問題？
溴系阻燃劑，協(xié)同三氧化二銻
缺點：產(chǎn)生濃煙和有害物質(zhì)，會引起人體窒息
無鹵阻燃體系
（1）無機氫氧化物體系；
缺點：阻燃效率低，添加量大，材料力學(xué)性能損失嚴(yán)重；
（2）磷氮復(fù)合體系；
缺點：存在易吸潮和遷移析出問題
無鹵阻燃TPE的開發(fā)，目的：研發(fā)新型的電纜用無鹵阻燃TPE配方體系
（1）合適的無鹵阻燃體系，這是解決易燃高分子材料阻燃問題的核心；
（2）無鹵阻燃體系的阻燃效率低于鹵素阻燃體系，因此其填充量要遠(yuǎn)高于鹵系阻燃劑，這會導(dǎo)致材料力學(xué)性能的惡化，那么在阻燃體系高填充量下如何保持高分子材料的力學(xué)性能成為關(guān)鍵，即需要兼顧材料阻燃性能與力學(xué)性能的平衡；
（3）在無鹵阻燃劑阻燃的高分子材料配方體系中，無鹵阻燃劑的重量比例很高，接近甚至超過基體樹脂材料，而無鹵阻燃劑在顆粒形態(tài)（粉末狀）及比重上（大于樹脂）與基體樹脂差別也較大，因此阻燃體系與基體樹脂間的混合與分散也很重要，這將決定了材料的均勻性，因此需要開發(fā)在阻燃體系高填充下適合無鹵阻燃體系和高分子材料的性能特點的加工工藝和加工設(shè)備。
具有阻燃效果的阻燃體系
①APP（聚磷酸銨）體系；
②有機次磷酸鹽；
③無機氫氧化鋁和氫氧化鎂體系；
④有機硅阻燃體系；
⑤紅磷；
⑥有機磷酸酯（如RDP、BDP）。
甲基磷酸甲酯鋁的失重溫度略低于二乙基次磷酸鋁，但仍然很高，滿足聚合物基體材料加工的需要。
甲基磷酸甲酯鋁中磷含量高于二乙基次磷酸鋁的磷含量，更高的磷含量具有更好的阻燃性能。
從結(jié)構(gòu)上可看到，也存在甲基等有機基團，可增加阻燃劑與基體樹脂間的相容性。
復(fù)配阻燃體系的組成
有機磷酸鹽 ；
高分子量三聚氰胺衍生物 ；
高分子量多羥基化合物；
復(fù)配體系特點：
（1）高阻燃性；
（2）無遷移析出；
（3）不吸潮；
（4）無顏色和氣味困擾
阻燃超細(xì)粉體的表面處理及分散技術(shù)
主要目的：改變阻燃劑的表面特性
解決兩個問題：
（1）解決力學(xué)性能的下降；
（2）阻燃劑的遷移析出
也可以通過對比處理與未處理阻燃劑粉體填充于TPE材料中的力學(xué)性能
處理效果的簡單鑒別
使用高分子量長碳鏈表面處理劑在螺桿擠出機中進行原位的增容。
比如：馬來酸酐接枝聚合物（PP、PE、EVA、SEBS）
可以促進高分子量長碳鏈表面活性劑對阻燃劑顆粒的包覆，以及加強長碳鏈表面活性劑與聚合物基體長碳鏈的相互纏繞，提高粉體阻燃劑與基體樹脂間的相互作用力，進一步提高無鹵阻燃高分子材料的力學(xué)性能
親水性粉體與親油性聚合物基體增容技術(shù)
無鹵阻燃TPE配方體系
阻燃體系
白油
SEBS
聚烯烴
其他助劑
配方體系中需要關(guān)注的問題
白油的選擇
白油與SEBS的比例
聚烯烴樹脂與彈性體組分的比例
其他助劑-潤滑助劑及防護體系
硬度
熔指
阻燃性能
力學(xué)性能
電絕緣性（較少關(guān)注）
電纜料關(guān)注的性能要點
加工特性
線材的表面特性
線材的阻燃特性
線材的力學(xué)性能（強度和伸長率）
線材的耐熱等級（熱老化特性）
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