讀完文章，低頭看看你的座椅腳架，有沒有這個問題

近日小編拜訪金發(fā)的客戶，發(fā)現(xiàn)了他們大量關(guān)于實際注塑缺陷及其解決方案的實際案例，這對注塑企業(yè)來講簡直就是寶貴的財富啊，所以小編在經(jīng)得其同意的前提下，特做了一系列的關(guān)于注塑缺陷及解決方案的文章。希望能給各位朋友幫到一點小忙。

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今天小編給大家講第一例，關(guān)于座椅腳架的噴射紋問題，請大家認真聽講哈。

通常熔融塑料是以泉涌形式進行穩(wěn)定充填，但從狹縫處流到寬闊處時，如果流速偏快，有時就會呈帶狀飛出形成噴射紋。那我們就來看看所謂的座椅腳架噴射紋是什么樣子的，具體如下：

可以看出在澆口附近有明顯的噴射紋，呈現(xiàn)出帶狀噴射紋，椅腳位置雖然對外觀要求不是很高，但噴射痕仍然是不可接受的表面缺陷。

接下來，讓我們來了解一下這個制品的具體工藝過程，方便我們尋找噴射紋的原因。

名稱：座椅腳架

材料：PA6+30%GF

顏色：黑色

模具溫度：50℃

澆口方式：潛伏式澆口

在我們簡單的了解了材料的工藝參數(shù)后，我們可以根據(jù)其可能存在的情況來分析可能存在的原因，分析出的可能原因大致有3種。

• 結(jié)構(gòu)設(shè)計方面：該座椅腳架采用實心設(shè)計，制件壁厚不均，最厚處壁厚超過30mm。較大的壁厚使得熔體自澆口進入型腔時體積突變，導(dǎo)致噴射紋產(chǎn)生。

• 模具設(shè)計方面：由于采用潛伏式五點澆口進澆，其優(yōu)點是脫模方便，后續(xù)加工簡單。但該澆口形式用于較大壁厚產(chǎn)品時極有可能產(chǎn)生噴射。

• 成型工藝方面：一般情況下，在澆口直徑相同時，注射速度越快，噴射紋會越嚴(yán)重，如下圖所示。在制件注塑成型時，可采用多段注射的方法，使塑料熔體以低速通過澆口，等到熔體通過澆口后再提高射速，消除噴射紋。

結(jié)合實際分析在本案例中，降低射速對噴射紋改善不大。因此，反其道而行之，將射速提高，使噴射的熔體在尚未冷卻的情況下，快速充滿型腔。料流由此在較高溫度下熔合，制件表面的噴射紋反而不明顯，其內(nèi)部強度也得到保證。

可以看出，經(jīng)過調(diào)整后的制品噴射紋消失了，整個制品表面十分光滑，看起來十分美觀。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具設(shè)計難以修改的前提下，調(diào)整射速是消除噴射紋最直接的辦法。采用多段注射的方法，優(yōu)化螺桿速度曲線，使塑料熔體以低速通過澆口，然后再提高射速，可消除噴射紋。不過值得注意的是，當(dāng)射速降至很低仍無法消除噴射紋時，可以反其道而行之，將射速提高，使噴射的熔體在未冷卻的情況下，快速充滿型腔，料流在較高溫度下熔合，制件表面的噴射紋反而不明顯，其內(nèi)部強度也得到保證。

以上素材來自金發(fā)科技學(xué)院，艾邦高分子虛竹整理編輯。

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