第三代半導(dǎo)體(氮化鎵(GaN)和碳化硅(SiC)、氧化鋅(ZnO)等)的崛起和發(fā)展推動(dòng)了功率器件尤其是半導(dǎo)體器件不斷走向大功率,小型化,集成化和多功能方面前進(jìn),對(duì)封裝基板性能提升起到了很大的促進(jìn)作用。
陶瓷基板也是陶瓷電路板在電子器件封裝中得到廣泛應(yīng)用,主要是由于陶瓷基板具有高熱導(dǎo)率、耐高溫、較低的熱膨脹系數(shù)、高的機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕以及絕緣性好、抗輻射的優(yōu)點(diǎn)。
陶瓷基板按照工藝分有很多種,除了直接鍵合銅(DBC)法、直接電鍍銅(DPC)法、激光活化金屬(LAM)法、低溫共燒陶瓷(LTCC)、高溫共燒陶瓷(HTCC)之外,還有目前備受關(guān)注的AMB法技術(shù),即活性金屬釬焊技術(shù)。

活性焊銅工藝(AMB)是DBC工藝技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,工作原理為:在釬焊電子漿料中加入少量的活性元素(Ti,Zr,V,Cr等),采用絲印技術(shù)印刷到陶瓷基板上,其上覆蓋無(wú)氧銅后放到真空釬焊爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié),然后刻蝕出圖形制作電路,最后再對(duì)表面圖形進(jìn)行化學(xué)鍍。使用AMB技術(shù)制備的陶瓷覆銅板結(jié)構(gòu)如圖下圖所示。

二、AMB陶瓷基板的技術(shù)特點(diǎn)
AMB技術(shù)是在DBC(直接覆銅法)技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。相比于傳統(tǒng)的DBC基板,采用AMB工藝制備的陶瓷基板,不僅具有更高的熱導(dǎo)率、更好的銅層結(jié)合力,而且還有熱阻更小、可靠性更高等優(yōu)勢(shì)。
根據(jù)陶瓷材質(zhì)的不同,目前成熟應(yīng)用的AMB陶瓷基板可分為:氧化鋁、氮化鋁和氮化硅基板。

基于氧化鋁板材來(lái)源廣泛、成本最低,是當(dāng)前性價(jià)比最高的AMB陶瓷基板,其工藝也最為成熟。但由于氧化鋁陶瓷的熱導(dǎo)率低、散熱能力有限,AMB氧化鋁基板多用于功率密度不高且對(duì)可靠性沒(méi)有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域。

AMB基板具有較高的散熱能力,從而更適用于一些高功率、大電流的工作環(huán)境。但是由于機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)較低,氮化鋁AMB覆銅基板的高低溫循環(huán)沖擊壽命有限,從而限制了其應(yīng)用范圍。氮化鋁AMB基板具有較高的散熱能力,從而更適用于一些高功率、大電流的工作環(huán)境。但是由于機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)較低,氮化鋁AMB覆銅基板的高低溫循環(huán)沖擊壽命有限,從而限制了其應(yīng)用范圍。

圖源自賀利氏官網(wǎng)
氮化硅陶瓷的熱膨脹系數(shù)(2.4ppm/K)較小,與硅芯片(4ppm/K)接近;AMB氮化硅基板具有較高的熱導(dǎo)率(>90W/mK)。AMB-Si3N4基板結(jié)合的機(jī)械性能具有優(yōu)異的耐高溫性能、散熱特性和超高的功率密度。
對(duì)于對(duì)高可靠性、散熱以及局部放電有要求的汽車、風(fēng)力渦輪機(jī)、牽引系統(tǒng)和高壓直流傳動(dòng)裝置等來(lái)說(shuō),AMB氮化硅基板可謂其首選的基板材料。此外,載流能力較高,而且傳熱性也非常好。
與DBC陶瓷基板相比,AMB陶瓷基板具有更高的結(jié)合強(qiáng)度和冷熱循環(huán)特性。目前,隨著電力電子技術(shù)的高速發(fā)展,高鐵上的大功率器件控制模塊對(duì)IGBT模塊封裝的關(guān)鍵材料——陶瓷覆銅板形成巨大需求,尤其是AMB基板逐漸成為主流應(yīng)用。

日本京瓷采用活性金屬焊接工藝制備出了氮化硅陶瓷覆銅基板,其耐溫度循環(huán)(-40~125℃)達(dá)到5000次,可承載大于300A的電流,已用于電動(dòng)汽車、航空航天等領(lǐng)域。該產(chǎn)品采用活性金屬焊接工藝將多層無(wú)氧銅與氮化硅陶瓷鍵合,同時(shí)采用銅柱焊接實(shí)現(xiàn)垂直互聯(lián),對(duì)IGBT模塊小型化、高可靠性等要求有較好的促進(jìn)作用。
另外,在大功率電力半導(dǎo)體模塊、高頻開(kāi)關(guān)、風(fēng)力發(fā)電、新能源汽車、動(dòng)力機(jī)車、航空航天等應(yīng)用領(lǐng)域取得了進(jìn)展。
AMB基板是靠陶瓷與活性金屬焊膏在高溫下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)結(jié)合,因此其結(jié)合強(qiáng)度更高,可靠性更好。但是由于該方法成本較高、合適的焊料較少、焊料對(duì)于焊接的可靠性影響較大,只有少數(shù)美日中幾家公司掌握了高可靠活性金屬焊接技術(shù)。

為了進(jìn)一步加強(qiáng)交流,艾邦建有陶瓷基板交流群,誠(chéng)邀陶瓷基板生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)備、材料企業(yè)參與。目前群友包括:三環(huán)集團(tuán)、佳利電子、中電13所、45所、中瓷電子、福建華清、富樂(lè)德、艾森達(dá)、萊鼎、博敏電子、珠?;浛凭┤A、沃晟微等加入。
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