液態(tài)硅膠在手機(jī)防水中的應(yīng)用案例

引言

    硅膠制品是以硅膠為原料加工成型的一類環(huán)保、低碳、綠色的產(chǎn)品。主要加工工藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。硅膠擁有其他軟膠類不可替代的優(yōu)越性能，如：良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，不含任何有害物質(zhì)，同時(shí)不容易變形；

    硅膠制品常應(yīng)用到人體接觸的高要求領(lǐng)域，如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫(yī)療用品等，應(yīng)用前景非常廣闊。同時(shí)硅膠是非石油產(chǎn)品，不依賴日益緊缺的石油資源，所以硅膠制品成為同類橡塑類制品的代替品已經(jīng)是大勢(shì)所趨，其中，注射成型液體硅膠，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品，工藝流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品精確度高，產(chǎn)量大等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，將成為今后幾年發(fā)展的新趨勢(shì)。

一 、液體硅膠的優(yōu)點(diǎn)  

優(yōu)勢(shì)：

• 對(duì)人體無毒 ，無嗅無味；
  

• 透明度好，可消毒；

性能

• 良好的觸感、彈性、抗老化性能；

• 良好的耐高溫性能、熱穩(wěn)定性（持續(xù)工作溫度達(dá)180°C）；

• 良好的低溫性能（在-50°C時(shí)仍具有柔軟性）；

• 優(yōu)良的電絕緣性，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)

二、液體硅膠的應(yīng)用范圍

三、手機(jī)軟膠護(hù)套對(duì)比——TPU與液態(tài)硅膠

硅膠護(hù)套

    優(yōu)點(diǎn)：對(duì)人體無毒，緩沖性能良好，高耐磨性，耐油，耐水，柔韌性好，保護(hù)全面，不會(huì)變黃。

可應(yīng)用于雙色包膠模具，可以制作防水護(hù)套。

    不足：和機(jī)身貼合性稍差

TPU護(hù)套

    優(yōu)點(diǎn)：高耐磨性，強(qiáng)度高，耐寒性突出，耐油，耐水，耐霉菌，柔韌性好

    不足：易變形 容易變黃

四、液態(tài)硅膠在手機(jī)防水中的應(yīng)用案例

液態(tài)硅膠在手機(jī)類防水結(jié)構(gòu)件的創(chuàng)新應(yīng)用，解決了手機(jī)進(jìn)水的難題，金屬+硅膠、塑膠+硅膠、玻璃+硅膠等二次成型的注塑方式將成為手機(jī)防水的新趨勢(shì)。

雙色硅膠注塑防水相比傳統(tǒng)手機(jī)防水的優(yōu)勢(shì)：

• 傳統(tǒng)手機(jī)防水采用的涂膠粘接、超聲焊接等由于中間需要手工操作，其裝配的精度、穩(wěn)定性無法保證，拆裝易損壞，防水效果較差。

• 液態(tài)硅膠注塑防水結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，整體結(jié)構(gòu)緊湊，裝配精度和重復(fù)精度高，防水效果提升，防水等級(jí)達(dá) 5 級(jí)以上。

• 液態(tài)硅膠注塑與金屬、塑膠等材質(zhì)二次成型的粘結(jié)強(qiáng)度高，可多次拆裝，更換方便且防水性能穩(wěn)定。

溫馨提醒：液態(tài)硅膠手機(jī)防水微信群，請(qǐng)掃描二維碼并備注“防水”

五、液體硅膠的注塑特性

液態(tài)硅膠成型與普通注塑產(chǎn)品注塑特性區(qū)別：

• 液態(tài)硅膠是熱固性材料；

• 流變行為表現(xiàn)為：低粘度，快速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹系數(shù)；

• 很好的流動(dòng)性，對(duì)鎖模力和注塑壓力要求不高，但對(duì)射膠精確性要求較高；

• 排氣設(shè)計(jì)相對(duì)較難，部分產(chǎn)品需設(shè)計(jì)密封抽真空的結(jié)構(gòu)，對(duì)模具精度要求很高，

• 料筒及澆注系統(tǒng)需設(shè)計(jì)冷卻結(jié)構(gòu)，而模具需設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)。

六、液體硅膠模具加熱設(shè)計(jì)要點(diǎn)

模具溫度控制。

液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應(yīng)，模溫控制很關(guān)鍵：

• 模具表面溫度要求穩(wěn)定：

  表面溫度過高，會(huì)產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂，產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。

  表面溫度過低，膠料固化速度慢，會(huì)出現(xiàn)制品無法脫模等質(zhì)量問題；

• 模具的溫度需加熱均勻：

  模具加熱不均勻，溫差大，會(huì)使膠料流動(dòng)不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象；

• 加熱器的位置放置：

  加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導(dǎo)致成品形成溢料毛邊；

模溫控制加熱方式對(duì)比：

加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會(huì)導(dǎo)致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測(cè)到，模溫不均勻。謹(jǐn)慎選擇

加熱板加熱：

在模具模仁底部設(shè)計(jì)加熱板，緊貼模仁，加熱板設(shè)計(jì)獨(dú)立感溫，閉環(huán)設(shè)計(jì)，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用

七、液體硅膠模具澆注設(shè)計(jì)要點(diǎn)

流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一

• 冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)：

  冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計(jì)運(yùn)水，且型腔與冷流道之間需設(shè)置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

  如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂，不出膠等現(xiàn)象。

• 冷唧嘴需設(shè)計(jì)閉合系統(tǒng)，自動(dòng)化生產(chǎn),周期更短：

  冷唧嘴設(shè)計(jì)需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設(shè)計(jì)為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設(shè)計(jì)高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)，方便通過針閥微調(diào)流量。

• 冷唧嘴需設(shè)計(jì)進(jìn)膠量控制系統(tǒng)：

  注塑硅膠密封件類的微型產(chǎn)品，產(chǎn)品重量小于1克，需設(shè)計(jì)進(jìn)膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內(nèi)的膠量可控制，可調(diào)節(jié)。

微型產(chǎn)品，設(shè)計(jì)進(jìn)膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內(nèi)的膠量可控制，可調(diào)節(jié)。

薄壁手機(jī)軟膠護(hù)套TPU案例

規(guī)格參數(shù)

    材質(zhì)：透明TPU；

    產(chǎn)品單重：16g

    產(chǎn)品壁厚：0.9mm

    產(chǎn)品尺寸：155*78mm

    型腔數(shù)量：1模2穴

薄壁手機(jī)軟膠護(hù)套液態(tài)硅膠案例

規(guī)格參數(shù)

    材質(zhì)：液態(tài)硅膠；

    產(chǎn)品單重：12g

    產(chǎn)品壁厚：0.8mm

    產(chǎn)品尺寸：140*69mm

    型腔數(shù)量：1模4穴

稿件來源：貝斯特?zé)崃鞯?/span>

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