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這幾年,電池結(jié)構(gòu)演進(jìn)成為電池企業(yè)技術(shù)發(fā)展的主流方向。以寧德時(shí)代、比亞迪和特斯拉為代表的企業(yè),都在不斷改進(jìn)電芯形狀和電池結(jié)構(gòu)。

目前來(lái)看主要分為三代產(chǎn)品,CTP(Cell to Pack)、CTB(Cell to Body)和CTC(Cell to Chassis或Cell to Car),逐級(jí)發(fā)展集成度越來(lái)越高。

▎CTP技術(shù) 寧德時(shí)代 & 比亞迪

CTP技術(shù)全稱(chēng)為Cell To Pack,通過(guò)取消模組設(shè)計(jì),直接將電芯集成為電池包,電池包又作為整車(chē)結(jié)構(gòu)件的一部分集成到車(chē)身地板上。
這種方式減少了模組本身的側(cè)板、端板(模組結(jié)構(gòu)件)和原本用于分隔模組以及幫助模組連接的橫梁、縱梁(電池包裝配支撐結(jié)構(gòu))等材料,整個(gè)電池結(jié)構(gòu)極大簡(jiǎn)化,利用空間得到釋放,同等尺寸的電池包容量得以擴(kuò)展、電池組質(zhì)量得以減輕,由此帶來(lái)電池能量密度的提高和成本的降低。
CTP技術(shù)現(xiàn)有兩種不同的路線(xiàn)。一是徹底取消模組的方案,以比亞迪刀片電池為代表;二是小模組整合為大模組的方案,以寧德時(shí)代CTP技術(shù)為代表。

CTP、CTB和CTC電池技術(shù)對(duì)比!

 

比亞迪刀片電池 vs 寧德時(shí)代CTP(圖片來(lái)源:企業(yè)專(zhuān)利)
2019年9月,寧德時(shí)代全球首款CTP電池包量產(chǎn)下線(xiàn),搭載于北汽EU5車(chē)型。較傳統(tǒng)電池包,其CTP電池包體積利用率提高了15%-20%,電池包零部件數(shù)量減少40%,生產(chǎn)效率提升了50%,能量密度可達(dá)到200Wh/kg以上。?
比亞迪緊隨其后,于2020年3月發(fā)布其創(chuàng)新技術(shù)刀片電池。簡(jiǎn)單而言,將電芯寬度無(wú)限拉長(zhǎng),厚度做薄,實(shí)現(xiàn)900mm甚至快1m的超長(zhǎng)電芯,與傳統(tǒng)方形電池相比,呈現(xiàn)“扁平”和“長(zhǎng)條”形狀。?
兩大頭部動(dòng)力電池大力推動(dòng)下,CTP技術(shù)經(jīng)過(guò)2020年的小規(guī)模試水,到2021年,已在多款爆款新能源乘用車(chē)上成熟應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。在此背景下,2022年,將開(kāi)啟CTP電池規(guī)模應(yīng)用元年。?
一方面,2021年以來(lái),寧德時(shí)代CTP電池包相繼在特斯拉Model 3、Model Y、小鵬P7、蔚來(lái)ES6等高性?xún)r(jià)比爆款車(chē)型規(guī)模導(dǎo)入。此前公開(kāi)宣布搭載CTP電池的蔚來(lái)ET7也將于本月底開(kāi)啟交付。?
另一方面,比亞迪亦明確宣布旗下全系車(chē)型搭載刀片電池。2021年比亞迪乘用車(chē)銷(xiāo)售近60萬(wàn)輛,2022年計(jì)劃推出不少于20款新車(chē),包括漢DM-i、秦Plus DM-i、宋MAX DM-i等爆款車(chē)型的DMi版本。?

特斯拉 CTC方案和一體化壓鑄技術(shù)

 

特斯拉在2020年電池日講到,CTC 技術(shù)靈感來(lái)自航空航天領(lǐng)域,即將燃料箱融于機(jī)翼,而不是在機(jī)翼內(nèi)還有一個(gè)燃料箱用于容納燃料。新設(shè)計(jì)能有效減少零部件的數(shù)量和電池組的總質(zhì)量,通過(guò)提高制造效率并降低成本最終實(shí)現(xiàn)電動(dòng)車(chē)的續(xù)航里程的增加。據(jù)悉,特斯拉最新的第三代圓柱電池4680電芯和上一代電芯都可以使用CTC技術(shù)。
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CTP、CTB和CTC電池技術(shù)對(duì)比!

2021年6月,特斯拉公開(kāi)了一份名為INTEGRATED ENERGY STORAGE SYSTEM的電池系統(tǒng)專(zhuān)利,專(zhuān)利號(hào)為 US 2021/0159567 A1,詳細(xì)描述了4680 Structural Battery(CTC)電池系統(tǒng)集成技術(shù)。
2021年10月,特斯拉在柏林工廠舉辦參觀活動(dòng)時(shí),首次對(duì)外展示了 4680 Structure Battery,整體設(shè)計(jì)思路方案與專(zhuān)利披露信息基本一致。

CTP、CTB和CTC電池技術(shù)對(duì)比!

根據(jù)專(zhuān)利和公開(kāi)展示的信息,特斯拉CTC有下面的幾個(gè)特點(diǎn):
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①電池包上蓋與電芯粘接在一起,與座椅等車(chē)輛結(jié)構(gòu)件直接連接在一起;
②電芯之間填充樹(shù)脂材料,起到熱保護(hù)和結(jié)構(gòu)性支撐的作用;
③把以前的鋁絲連接改為 Busbar 連接,利用母排引腳將電連接和電池管理系統(tǒng)的采集板直接連接在一起;
④電池包一側(cè)配置了8個(gè)泄壓閥,加強(qiáng)了熱失控管理;
⑤電芯間的蛇形管布置與車(chē)橋方向平行,通過(guò)減少蛇形管長(zhǎng)度而減少流阻,增加冷卻均勻性。
特斯拉CTC方案具有減少支撐件、減輕整車(chē)質(zhì)量、提升整體電池容量等優(yōu)勢(shì),該應(yīng)用將為車(chē)輛降低10%車(chē)重,增加14%續(xù)航里程,減少370個(gè)零件,單位成本下降7%,單位投資下降8%,大幅提升汽車(chē)生產(chǎn)制造的效率。
此外,提到特斯的CTC解決方案,就不得不提一體化壓鑄技術(shù)。
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CTP、CTB和CTC電池技術(shù)對(duì)比!

2020年特斯拉電池日上,特斯拉首次在Model Y后車(chē)身結(jié)構(gòu)件采用一體壓鑄工藝,前車(chē)身+后車(chē)身+底盤(pán)電池包組合成車(chē)身。相比傳統(tǒng)沖壓焊接工藝,特斯拉的一體壓鑄技術(shù)將大量減少車(chē)身零部件、降低車(chē)身復(fù)雜度并實(shí)現(xiàn)減重,與此同時(shí)車(chē)身焊接線(xiàn)及對(duì)應(yīng)的工業(yè)機(jī)器人及工人將由一臺(tái)壓鑄機(jī)替代,壓鑄成型后的一體式車(chē)身無(wú)需再進(jìn)行二次熱處理,大幅提高制造效率(柏林工廠可實(shí)現(xiàn)45秒生產(chǎn)一個(gè)車(chē)身)。另,一體壓鑄工藝的生產(chǎn)設(shè)備的占地面積更小,相比于傳統(tǒng)沖壓焊接工藝的生產(chǎn)設(shè)備能夠節(jié)省35%的占地面積,生產(chǎn)流程也得到簡(jiǎn)化。
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零跑汽車(chē)“CTC電池底盤(pán)一體化”技術(shù)

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零跑汽車(chē)的自研化成果,利用車(chē)身設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)電池密封,CTC技術(shù)借用底盤(pán)基本結(jié)構(gòu),利用車(chē)身縱梁、橫梁形成完整的密封結(jié)構(gòu),解決氣密難題,相對(duì)于傳統(tǒng)汽車(chē)這是一大創(chuàng)新。

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CTP、CTB和CTC電池技術(shù)對(duì)比!

CTC技術(shù)為電池布置空間增加14.5%,車(chē)身垂直空間增加10mm,更高的電池空間利用率,以及冬季保溫性能更加,車(chē)輛綜合續(xù)航增加10%。

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CTP、CTB和CTC電池技術(shù)對(duì)比!

而車(chē)身輕量化系數(shù)相比傳統(tǒng)方案提升20%,車(chē)身扭轉(zhuǎn)剛度提升25%;車(chē)端BMS實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè),云端電池大數(shù)據(jù)管理并通過(guò)AI深度學(xué)習(xí),實(shí)現(xiàn)車(chē)端云端全時(shí)主動(dòng)守護(hù)。

CTP、CTB和CTC電池技術(shù)對(duì)比!

此外,零盤(pán)的CTC技術(shù)還有高適、強(qiáng)擴(kuò)展特性,與整車(chē)匹配度高,可快速柔性化量產(chǎn),未來(lái)能夠適配各級(jí)別車(chē)型;同時(shí),智能化、集成化熱管理系統(tǒng),未來(lái)能夠兼容800V高壓平臺(tái),提升充電體驗(yàn)。

CTP、CTB和CTC電池技術(shù)對(duì)比!
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▎比亞迪CTB電池車(chē)身一體化技術(shù)

5月20日,比亞迪發(fā)布了CTB電池車(chē)身一體化技術(shù),同時(shí)宣布首款搭載了CTB技術(shù)的e平臺(tái)3.0車(chē)型——海豹開(kāi)啟預(yù)售,預(yù)售價(jià)格為21.28-28.98萬(wàn)元。

比亞迪CTB電池車(chē)身一體化技術(shù)簡(jiǎn)化了車(chē)身結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝。得益于CTB技術(shù)的優(yōu)勢(shì),海豹在安全、操控、高效和美學(xué)方面都實(shí)現(xiàn)了新的突破,性能表現(xiàn)更優(yōu)。

CTB電池車(chē)身一體化技術(shù),將電池上蓋與車(chē)身地板進(jìn)一步合二為一,從原來(lái)電池包“三明治”結(jié)構(gòu),進(jìn)化成整車(chē)的“三明治”結(jié)構(gòu)。動(dòng)力電池系統(tǒng)既是能量體,也是結(jié)構(gòu)件。這種融合簡(jiǎn)化了車(chē)身結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝,是對(duì)傳統(tǒng)車(chē)身設(shè)計(jì)的一次顛覆性變革。

CTP、CTB和CTC電池技術(shù)對(duì)比!

CTB刀片電池包的結(jié)構(gòu)靈感,來(lái)源于蜂窩鋁結(jié)構(gòu)。刀片電池本身非常安全,相鄰電芯可以緊密排列在一起。一排排的刀片電芯組成的結(jié)構(gòu)就如蜂窩芯,通過(guò)上蓋板和底板組成類(lèi)蜂窩結(jié)構(gòu)。這讓CTB刀片電池包的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到突破,能夠順利通過(guò)50噸重卡碾壓的極端測(cè)試。

CTP、CTB和CTC電池技術(shù)對(duì)比!

同時(shí),CTB技術(shù)實(shí)現(xiàn)了車(chē)身與電池系統(tǒng)的高度融合,整車(chē)扭轉(zhuǎn)剛度提升一倍。搭載CTB技術(shù)的純電動(dòng)車(chē)型,車(chē)身扭轉(zhuǎn)剛度可以輕松超過(guò)40000N·m/°,媲美百萬(wàn)級(jí)的豪華車(chē),讓燃油車(chē)的上限成為了電動(dòng)車(chē)的下限。

CTP、CTB和CTC電池技術(shù)對(duì)比!

CTB技術(shù)實(shí)現(xiàn)了整車(chē)強(qiáng)度和剛度的提升,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了安全性能的提升,可以滿(mǎn)足“超五星”的安全標(biāo)準(zhǔn)。搭載CTB技術(shù)的e平臺(tái)3.0車(chē)型,正碰結(jié)構(gòu)安全提升50%,側(cè)碰結(jié)構(gòu)安全提升45%。CTB技術(shù)能夠打造“撞不斷的電動(dòng)汽車(chē)”。

CTP、CTB和CTC電池技術(shù)對(duì)比!

 

▎CTP、CTB和CTC技術(shù)對(duì)比

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CTP只是電池包內(nèi)部的整合,取消模組或者變成更大模組的概念,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)件,電池的體積能量密度和生產(chǎn)銷(xiāo)量得到明顯提升,生產(chǎn)成本有所下降。

 

零跑汽車(chē)CTC相對(duì)比亞迪的CTB要簡(jiǎn)單一些,前者只是直接取消了電池包的上蓋與整車(chē)集成,車(chē)身和地板不變。零跑的方案并沒(méi)有做電芯直接集成,而是采用了模組集成的方式,集成度也不如比亞迪的CTB。

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特斯拉是電池和車(chē)身的完全一體化:車(chē)身變動(dòng)最大,取消原有座艙底板,取代以電池上蓋,座椅直接安裝在電池上蓋上。

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CTP、CTB和CTC電池技術(shù)對(duì)比!

 

技術(shù)名稱(chēng) 特點(diǎn) 整合方式 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)
CTP 電芯-電池包 大模組或無(wú)模組,電池包結(jié)構(gòu)內(nèi)部簡(jiǎn)化。 電池組體積利用率提升15%-20%, ?零件數(shù)量減了40%,簡(jiǎn)化模組工藝,讓生產(chǎn)效率提升50% 電芯更換難度較高,電池和車(chē)身沒(méi)有一體化,集成度仍有提升空間。
比亞迪CTB 電芯-車(chē)身 電池上蓋一部分是座艙底板,還有部分電池包結(jié)構(gòu)。 電池車(chē)身一體化, ?整車(chē)扭轉(zhuǎn)剛度提升 一倍,突破40000N·m/°。搭載CTB技術(shù)的e平臺(tái)3.0車(chē)型,正碰車(chē)內(nèi)結(jié)構(gòu)安全提升 50%,側(cè)碰車(chē)內(nèi)結(jié) 構(gòu)安全提升45%。?較CTP方案,CTB使 振動(dòng)速率和振幅降 低90%,路噪降低 1.5dB。 仍然保留電池包結(jié)構(gòu),集成度仍有提升空。
零跑CTC 電芯-模組-底盤(pán) 零跑是將電池包的上蓋板去 ?掉,保留模組 結(jié)構(gòu)。 垂直空間增加 ?10mm,比傳統(tǒng)方案 電池布置(電池包 方案)空間增加 14.5%;續(xù)航提升 10%。讓零部件數(shù) 量減少20%,結(jié)構(gòu) 件成本減低15%, 整車(chē)剛度提高 ?25%,簡(jiǎn)化了總裝 工藝,高度集成化 和模塊化。 保留模組,沒(méi)做到最大程度上的整合。
特斯拉 CTC 電芯或模組-底盤(pán) 前車(chē)身+底盤(pán)電池包+后車(chē)身組合成車(chē)身。取消原有座艙底板,取代以電池上蓋,座椅直接安裝在電池上蓋上。 結(jié)合一體化壓鑄, ?為車(chē)輛降低10%重 量,增加14%續(xù)航 里程,減少370個(gè) 零件,單位成本下 降7%,單位投資下 降8% 電池不能更換,維修成本高。

數(shù)據(jù)來(lái)源:《電動(dòng)汽車(chē)觀察家》整理

 

當(dāng)然,缺點(diǎn)也很明顯,隨著集成度越來(lái)越高,電池的維修難度越來(lái)越大,到了CTC階段,電池是不能更換的。這對(duì)電芯的一致性、可靠性提出了非常高的要求。

 

來(lái)源:

比亞迪CTB技術(shù)全球首發(fā),首搭車(chē)型海豹;華聲在線(xiàn),艷紅,2022年5月,

比亞迪CTB技術(shù),電池結(jié)構(gòu)化天花板;新能源車(chē)咨詢(xún),網(wǎng)易,2022年5月,

比亞迪車(chē)身電池一體化一小步,車(chē)輛性能一大步;第一電動(dòng),電動(dòng)汽車(chē),

國(guó)海證券:特斯拉生產(chǎn)制造革命:4680 CTC,

比亞迪,零跑科技,粉體網(wǎng)等

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作者 li, meiyong

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