作為鞋面材料，需要有一定的硬度、厚度和手感，這就要求從原料、織造和后整定型等方面相互配合，才能保證最終的鞋面效果。下面就結(jié)合原料、織造、定型時(shí)的溫度和壓力來介紹織造鞋面定型時(shí)需要注意的問題。
織造時(shí)，采用多根色絲和全熔絲一起喂入的方式，機(jī)器的速度不能太快，容易斷絲，加上不同的絲一起喂入捻度可能稍有差異，布面會(huì)出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象，建議采用單根較粗的紗線來和全熔絲一起編織，既能保證速度又能保證布面效果。
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斷絲引起的廢片
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織造時(shí)，多根色絲和全熔絲一起喂入，極易引起反絲現(xiàn)象，雖然全熔絲在后整高溫定型時(shí)會(huì)融化，看不到其顏色，但全熔絲熔融在織物表面，導(dǎo)致布面手感粗糙，硬度不夠等問題。
布面反絲及定型后情況
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編織時(shí)，由于只有一路色絲里加入了全熔絲，定型時(shí)，若將鞋面直接放到試驗(yàn)臺(tái)上，加入全熔絲的一面會(huì)在高溫下迅速收縮，而另一面則會(huì)氣泡或鼓起，定型后鞋面會(huì)出現(xiàn)折皺。所以定型時(shí)要在鞋面鋪上一層隔熱膜，一方面壓平布面，一方面起到暫時(shí)隔熱的作用。
高溫鼓起現(xiàn)象及解決辦法
定型時(shí)的溫度不能過高或過低，溫度太低，全熔絲不能熔融，空氣層布面不能很好粘合，織物手感較軟；溫度太高，線圈會(huì)壓得變形。
定型時(shí)的壓力不能太小，否則空氣層難以粘連，不含全熔絲的一面易起氣泡；壓力過大，布面線圈會(huì)變形，織物尺寸與下機(jī)比會(huì)被壓款，尺寸難以控制。
高溫強(qiáng)壓力下線圈變形和尺寸變大
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定型結(jié)束后，需要將試樣在高溫試驗(yàn)臺(tái)上持續(xù)加熱20-30s，使全熔絲粘合穩(wěn)定；取下試樣后要自然冷卻，保證鞋面平整及粘合效果。
來源：KTC
原文始發(fā)于微信公眾號(hào)（熱塑性彈性體資訊）：緯編鞋面材料定型工藝探究