華數(shù)機器人筆電智造全制程解決方案

• 3C產(chǎn)品種類繁多；

• 零件體積小，達毫米級；

• 更新迭代快，換產(chǎn)麻煩；

• 生產(chǎn)制造流程復(fù)雜、工序良多；

• 外觀要求高，表面不能細微劃痕；

• 對精細化、穩(wěn)定性的需求日益增加。

眾所周知，沖壓行業(yè)存在安全隱患。噪聲、粉塵、高溫、高危險環(huán)境，讓大量的工人健康難以得到有效的保障。華數(shù)機器人沖壓自動化解決方案，搭載自主研發(fā)的沖壓工藝包，實現(xiàn)筆電機殼沖壓成型全工序自動化。取代人工在各個沖壓工位上進行物料取放、搬運等工作，同時提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

機加工自動化的主要用途是將機加工自動化軌道上的原料工件送到機床內(nèi)，等到加工完畢再將成品取出的重復(fù)操作。3C行業(yè)的機加工技術(shù)要求高速度、高精度，且機床內(nèi)部空間有限、水霧噴淋，對上下料設(shè)備提出了極高的要求。華數(shù)機器人產(chǎn)品覆蓋3KG-150KG，以極高的重復(fù)定位精度和防護等級，取放精準，滿足大批量、高精度、高質(zhì)量的生產(chǎn)需求。

在3C市場，由于筆記本、手機、智能穿戴等產(chǎn)品的品質(zhì)驅(qū)動，對打磨拋光的控制提出了更高要求。華數(shù)機器人開發(fā)特定工藝離線編程系統(tǒng)，機器人特定小線段插補算法，解決筆電A/C/D件平面、3D曲面，手機殼、智能手表等各種幾何特性的鎂鋁合金、塑膠打磨編程問題，顯著降低人工打磨拋光生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，解決了打磨領(lǐng)域用工難、人工成本高、職業(yè)病傷害等問題。

鐳雕是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標記的一種打標方法。華數(shù)機器人柔性混線鐳雕自動化整線集成機器人、鐳雕機、柔性視覺系統(tǒng)、防塵處理系統(tǒng)等，通過全套智能控制和調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)不同型號、不同尺寸、不同顏色的產(chǎn)品柔性混線生產(chǎn)，大大降低人力成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境。

針對3C行業(yè)產(chǎn)品種類繁多、更新周期快、二次部署成本高、精度要求高等特點，華數(shù)機器人以專用視覺手眼協(xié)調(diào)技術(shù)，研發(fā)了鉚壓模塊化生產(chǎn)線、貼附模塊化生產(chǎn)線，解決3C行業(yè)柔性裝配問題，幫助企業(yè)快速實現(xiàn)裝配自動化。

通過視覺對產(chǎn)品進行拍照定位，實現(xiàn)手機攝像頭模組調(diào)焦、缺陷檢測，解決人工檢測作業(yè)時極易出錯、客戶投訴等問題。