正文開始之前，我們先來看一看OPPO的生產(chǎn)車間是什么樣子的~~
接下來，我們進入OPPO手機工廠，主要領(lǐng)略一下手機SMT自動化生產(chǎn)線的風采！
注：OPPO SMT中心擁有滿足生產(chǎn)高品質(zhì)手機的SMT生產(chǎn)設(shè)備，世界先進的SMT高速、雙軌主板生產(chǎn)線、FPC生產(chǎn)線，以及配套的校準綜測生產(chǎn)線。
OPPO廠區(qū)探秘
作為國內(nèi)知名廠商，OPPO的生產(chǎn)檢測流程達到了國內(nèi)的最高標準，今天就帶大家走進OPPO手機工廠，看看一部手機從生產(chǎn)到出廠要經(jīng)歷哪些工序。
進入OPPO的工業(yè)園區(qū)，整個工廠區(qū)跟一些科技公司一樣，有著一幢幢整齊排列的高樓。而且，整個廠區(qū)放眼望去，更多看到的是綠色植被，漫步其中甚至會有種恍惚，仿佛自己是置身于某個大學之中。
而OPPO的各種生產(chǎn)車間和實驗室就“隱藏”在這一棟棟大樓之中，進去之前，每個人都要換上相應的工作服，還需要經(jīng)過除塵處理，一切步驟都非常規(guī)范。
東莞市OPPO長安生產(chǎn)基地，換上防塵防靜電的工作服，在OPPO生產(chǎn)線負責人的引領(lǐng)下，進入寬敞碩大的生產(chǎn)基地，探究OPPO之旅正式開始。
據(jù)了解，OPPO 手機均為自己制造：在東莞長安鎮(zhèn)OPPO一共有3家工廠，并在成都建設(shè)了一家工廠，在印度尼西亞的工廠也已經(jīng)量產(chǎn)。
我們平時所能看到的手機主板、平板電腦主板，都是通過SMT技術(shù)生產(chǎn)出來的。
一部高品質(zhì)手機的生產(chǎn)，至少要經(jīng)過以下幾個必要的環(huán)節(jié)：嚴苛的物料選購、先進的生產(chǎn)加工工藝、沁入人心的品質(zhì)素養(yǎng)培育、層層設(shè)定的實驗檢測。
在OPPO，物料認證包括如下四個程序：選型評審、設(shè)計評審、試產(chǎn)評審、可靠性試驗。
選型評審包括物料選型和確定入圍供應商，能入圍的供應商，不僅需是行業(yè)內(nèi)的佼佼者，還需要能長期保持物料的高品質(zhì)。
可靠性試驗是指所有物料必須經(jīng)過型式試驗中心嚴格的可靠性試驗驗。
與此同時，我們還看到OPPO還有一項行業(yè)內(nèi)較少使用的破壞性物理分析，通過拆解、切片等手段，讓不良品、假料無所遁形。
自2011年起，OPPO將技術(shù)工程師納入供應商選擇體系。為達高品質(zhì)選擇，每個項目的投標（物料選取）都需經(jīng)過技術(shù)工程師的檢測。
所有這些環(huán)節(jié)，在源頭保障了OPPO手機的精品品質(zhì)，這是OPPO手機能不斷進取的最堅實基礎(chǔ)。
有了精挑細選的原材料，接下來就要看生產(chǎn)工藝水平了。
在這方面，通過實地考察，我們看到，OPPO SMT中心擁有滿足生產(chǎn)高品質(zhì)手機的SMT生產(chǎn)設(shè)備，世界先進的SMT高速、雙軌主板生產(chǎn)線、FPC生產(chǎn)線，以及配套的校準綜測生產(chǎn)線，為此，OPPO果斷投入約6億人民幣。
SMT（表面貼裝技術(shù)）中心，這里生產(chǎn)OPPO手機的核心大件——主板。
這個中心是在2005年建立起來的，最早制造藍光DVD機主板。
從2006年開始，OPPO的主要產(chǎn)品轉(zhuǎn)向手機，SMT中心開始了大規(guī)模的擴軍備戰(zhàn)。如今，SMT中心分布在一廠的兩層樓中，擁有23條拉線，每個月的產(chǎn)能超過400萬片。
2015年，OPPO生產(chǎn)系統(tǒng)預計投入了超過1億元推廣自動化設(shè)備。
一般來說，SMT生產(chǎn)后端的檢測工序需要大量的人工，不過，OPPO正在改變這種狀況?，F(xiàn)場有一臺大型自動化檢測儀，配備了12個機臺，能夠進行手機的射頻測試和校準。SMT中心負責人講，這臺自動化檢測儀今年7月剛剛投入使用，未來他們還會引進更多自動化檢測儀以替代人工，保證檢測的精確度和一致性。當然，這些自動化檢測儀價格不菲。
基地現(xiàn)場，我們能看到排列有序的各種現(xiàn)代化主要生產(chǎn)設(shè)備，包括印刷機、錫膏厚度檢測機、貼片機、自動光學檢測機、回流爐、X光等，每一道生產(chǎn)工序后面緊跟一臺檢測設(shè)備，為了保證產(chǎn)品直通率，均采用SMT行業(yè)排名前三的設(shè)備。
據(jù)了解，在引進設(shè)備之前，OPPO都會與業(yè)界標桿企業(yè)進行深入的對比，同時內(nèi)部也進行嚴格的評估、試用，以確保要采購的設(shè)備最能符合OPPO對品質(zhì)、產(chǎn)能、生產(chǎn)工藝等方面的需求。
其中，AOI(Automatic Optic Inspection)自動光學檢測儀，通過寫入程序，實時檢測主板貼片質(zhì)量。據(jù)OPPO高級程序員介紹，該程序在項目試產(chǎn)半小時內(nèi)完成寫入，并在24小時內(nèi)達到量產(chǎn)標準。為了保證設(shè)備的高可靠性,OPPO的品質(zhì)部門人員會定期放入有問題的主板，以校驗設(shè)備的可靠性。
當OPPO自己的SMT中心制造出高品質(zhì)的主板之后，它們會與從供應商那里運來的高品質(zhì)屏幕和外部結(jié)構(gòu)件一起運到OPPO的總裝車間，最終完成高品質(zhì)手機的組裝。
目前，OPPO在國內(nèi)外擁有四個生產(chǎn)基地，擁有員工高達數(shù)萬人。對于如此龐大的生產(chǎn)隊伍，如何把企業(yè)的高品質(zhì)要求，切實地落實到每一位生產(chǎn)線上的員工那里，也就是說，讓每一位一線員工理解“品質(zhì)是產(chǎn)品的靈魂”并不是一件容易的事。通過實地考察，我們同樣能感受到，立志十年做誠品，OPPO形成了自身獨特的員工品質(zhì)素養(yǎng)培育文化。
在OPPO, 每個人都牢記著一個“四不放過原則”：原因未查清不放過；責任人未受到處理不放過；責任人和周圍員工未受到教育不放過；制定切實可行的整改措施未落實不放過。
生產(chǎn)線上，一位員工正在認真地進行著產(chǎn)品品質(zhì)檢測。
OPPO以“用戶體驗”為導向，通過人工加自動化雙重檢測，從外觀到功能，全方位保障用戶的極致體驗。
在OPPO手機總裝車間，設(shè)有20項檢測關(guān)卡。通過人工“聽”“說”“摸”“拍”，檢測產(chǎn)品的通話裝置、錄音、外觀、拍照等，對于一些人力無法準確感知的使用體驗，OPPO在2014年斥資引進自動化檢測設(shè)備，對霍爾傳感器、3D陀螺儀等44項內(nèi)在功能進行精密檢測，最大程度達到高品質(zhì)要求。
為了測試錄音效果，OPPO錄音檢測員工，要對著每部手機說三聲“喂喂喂”，一年下來，說過的“喂”超過上千萬次。
下圖即為當班的Miss. & Mr.hello。
而為了測試拍照效果，該崗位檢測員工要對著10毫米，20毫米以及2米的色彩圖進行對焦拍照，小伙伴們戲稱她們是“本星球出片量最多的攝影師”。
產(chǎn)品線之外，一部高品質(zhì)手機的誕生，還需經(jīng)過OPPO品質(zhì)實驗室一百三十多項嚴苛的測試。
在品質(zhì)實驗室中我們看到，所有手機要通過130多項模擬真實用戶使用場景的測試，比如：擔心用戶因為錯誤插拔而導致USB不能正常使用，OPPO專門設(shè)置了試驗將USB搖擺3KG壓力插拔5000次后手機功能仍正常。
模擬用戶不小心跌落手機的滾筒測試，將手機丟到高1米的滾筒中，不斷旋轉(zhuǎn)，75圈即跌落150次后拿出必須能正常使用。
之前已經(jīng)提到過，靜電測試和跌落測試只是檢測流程中的一部分。一款手機或者一個批次的產(chǎn)品，從生產(chǎn)到走進市場，會經(jīng)歷多重考驗。
從上面這張照片可以看到，在檢測實驗室當中，擺滿了各種各樣的測試儀器，而這還只是其中的一個實驗室。
這是對N1 mini的旋轉(zhuǎn)攝像頭進行耐用性測試，從儀器屏幕上的數(shù)據(jù)來看，一輪測試下來，手機的攝像頭要翻轉(zhuǎn)10萬次。
第一張圖是對手機兩側(cè)的物理按鍵進行耐用性測試，而第二張圖則是對手機USB接口進行反復插拔，以檢測它的使用壽命，第三張圖是重力感應測試。
圖 員工認真的進行連續(xù)觸摸測試
來源：直觀學機械整理、ittbank
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