導(dǎo)讀：9月3日，全國首條短程低碳廢鋰離子電池資源回收生產(chǎn)線，在湖南江冶機電科技股份有限公司動工建設(shè)。該生產(chǎn)線投資1.5億元，年處理廢舊鋰電池2.2萬噸。
9月3日，全國首條短程低碳廢鋰離子電池資源回收生產(chǎn)線，在湖南江冶機電科技股份有限公司動工建設(shè)。該生產(chǎn)線投資1.5億元，年處理廢舊鋰電池2.2萬噸，能滿足湖南省及周邊省份廢鋰離子電池回收利用的市場需求。
“相比國內(nèi)外已有的同類生產(chǎn)線，該項目工藝流程顯著縮短，二氧化碳產(chǎn)排量下降超過三成，不僅自動化程度更高，智能化程度也更加優(yōu)越?！毕嫣洞髮W(xué)環(huán)境與資源學(xué)院教授張俊豐說。作為科研合作方，湘大張俊豐教授團隊在國內(nèi)首次實現(xiàn)對復(fù)雜廢氣的深度協(xié)同治理，大大提升整個行業(yè)的清潔水平。
鋰電池是目前市場上應(yīng)用最多的主流動力電池，研發(fā)出適合我國國情的廢鋰離子電池回收與資源清潔低碳循環(huán)的創(chuàng)新技術(shù)與裝備，是完善新能源產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)。而在廢鋰離子電池回收過程中，產(chǎn)生的含氟劇毒物質(zhì)、磷化物、氮氧化物等復(fù)雜廢氣十分危險且難于凈化。妥善治理這些復(fù)雜廢氣，是廢鋰離子電池回收產(chǎn)業(yè)必須啃下的“硬骨頭”。
“我們提出‘前后協(xié)同、因溫治氣’新思路，開發(fā)了碳基材料多污染物協(xié)同治理關(guān)鍵技術(shù)。”張俊豐介紹，由湖南江冶機電科技股份有限公司研發(fā)核心裝備并集成為系統(tǒng)，充分利用廢氣的熱能優(yōu)勢，憑借碳材料首尾兩端同步處置氟化物、氮氧化物、揮發(fā)性有機物等，成功攻克了廢鋰離子電池資源回收過程的復(fù)雜廢氣治理難關(guān)。
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