塑料齒輪由于它的質(zhì)輕、價(jià)廉，傳動噪聲小，不需后加工，生產(chǎn)工序少，又因其強(qiáng)度和剛度接近于金屬材料，可以代替有色金屬和合金，因此，它在工業(yè)上的應(yīng)用正在逐步擴(kuò)大，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、儀表，電訊、家用電器、玩具產(chǎn)品和各種記時(shí)裝置中。由于成型塑料齒輪的模具有其特殊性，因而塑料齒輪形成了一種特殊類型的注射模。
齒輪材料纖綜合考慮使用性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性，選用聚甲醛(又稱POM)，該材料具有優(yōu)異的綜合性能，強(qiáng)度、剛性高，抗沖擊，疲勞、蠕變性能較好，自潤滑性能優(yōu)良，摩擦系數(shù)小且耐摩性好，吸水小，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，適用于制造各種齒輪、傳動零件或減摩零件等。
注射過程中的溫度主要足指熔膠溫度和模具溫度，因?yàn)閮烧叨紝φ麄€(gè)注射過程有重要影響。要同時(shí)有最高的充填速度，又能保持塑件的特性，就需要有適當(dāng)?shù)娜勰z溫度。模溫越高，填模速度越快。模溫控制塑料的充填速度、成品冷卻時(shí)間和成品的結(jié)晶度。
模具溫度對齒輪成型周期及成品質(zhì)量(如應(yīng)力、系數(shù)率、尺寸公左、機(jī)械性能等)有決定性影響的參數(shù)，對POM材料而言，成型齒輪的模溫控制范圍為90度C~120度C。
注射壓力對塑料充填起決定性作用，而注塑壓力與塑料溫度、模具溫度又是相互制約的。利用注塑繪圖法，找出能止產(chǎn)優(yōu)良成品的最佳參數(shù)組合，通過射膠壓力與模具溫度關(guān)系圖，就可以找出合理的射膠壓力和模具溫度組合。由曲線圖可知,ABCD范圍內(nèi)的各點(diǎn)，代表能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的壓力和棋具溫度組合。超過CD曲線便會造成成品飛邊或尺寸過大;低于AB曲線會造成成品尺寸過小或充填不滿，最佳的組合在X點(diǎn)，因它容許有最大的參數(shù)變化范圍。
為防止齒輪變形和收縮，齒輪厚度在2~3mm左右。成型齒輪注塑模采用均勻分布的3點(diǎn)澆門，這樣一方面町以保證齒輪的精度，另一方面可以去除點(diǎn)澆口廢料。齒輪采用頂桿頂出，型芯采用鑲件結(jié)構(gòu)。
在設(shè)計(jì)齒輪模具型腔時(shí)，要正確掌握齒輪各參數(shù)的收縮狀況，如果計(jì)算收縮率和實(shí)際收縮率有較大差距，則需重新制造型腔。型腔的加工精度是保證塑判齒輪精度的主要手段，該模具采用加工精度較高的精密線切割加工齒輪的型腔。對單個(gè)零件的加工精度，要注意檢測零件的尺寸公左和形位公差。對成型齒輪的組合件，要求其同軸度達(dá)到0.003mm。
生產(chǎn)實(shí)踐表明，成型齒輪的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面，劉于較成熟的塑料工廠，如果使用的注射機(jī)和模具在各方面比較理想，容易獲得合格的制件質(zhì)量。生產(chǎn)過程的工藝調(diào)節(jié)是提高制件產(chǎn)量、質(zhì)量的必要途徑。調(diào)節(jié)工藝的措施、手段是各方面的，找出問題的癥結(jié)所在，才能真正解決問題。成型齒輪的缺陷容易導(dǎo)致齒乾傳動的噪聲、磨損加劇、效率降低甚至傳動系統(tǒng)的卡死現(xiàn)象。
下面就成型齒輪注射過程中產(chǎn)生主要缺陷的原因及劉策分述如下：
制件不滿就是制品沒有完全成型，導(dǎo)致這種缺陷的上要原因有：
a.進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)。
一是汁算裝置調(diào)節(jié)得不正確;二是裝料室內(nèi)被壓實(shí)和稍熔化的塑料形成了“料塞”，使部分塑料從裝料室中跳出，部分地堵住裝料室的出料口(柱塞不能椎到最前位置)。
b.射入模具中的料量太少。
一是塑料溫度低，塑料流動性差;二是塑模的溫度低，沿成型部分左面而流過的塑料很快冷卻到失去流動性，以致不能完全填滿模腔的各個(gè)角落；三是注射壓力不妥;四是生產(chǎn)周期過短，料溫來不及跟上，影響充模成型。
c.模具設(shè)計(jì)不合理。
一是模具本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，澆口數(shù)目不足或形式不當(dāng);二是模腔內(nèi)排氣措施不力，這種原因?qū)е轮萍粷M的現(xiàn)象是屢見不鮮的，消除這種缺陷的設(shè)計(jì)應(yīng)開設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易排腺，必要時(shí)將型腔的固氣區(qū)域的某個(gè)局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙逸出。
d.模具澆注系統(tǒng)有缺陷。
一是流道太小、太簿或太長，增加了流體的阻力；二是流道、澆口有雜質(zhì)、異物塑料炭化物堵塞所致；三足流道、澆口粗糙有傷痕，光潔度不足，影響物料流動。
飛邊又稱溢邊、毛刺、披鋒等，大多發(fā)生在摸具的分合位置上，導(dǎo)致該缺陷的主要原因有：
a.模具分型而精度差。
模具分型面上粘有凸出異物、活動模板變形曲翹等。
b，模具設(shè)計(jì)和人料配置不合理。
一是在不影響制件完整性前提下，流道應(yīng)設(shè)置在質(zhì)量對稱中心上，避免出現(xiàn)偏向性流動;二是塑料在熔融狀態(tài)下具有很高的流動性和貫穿能力，容易進(jìn)入活動的或固定的縫隙，要求模具的設(shè)計(jì)制造精度較高。
c.注笛機(jī)的鎖模力不足。
注射成型時(shí)，由于機(jī)械上的缺陷，致使真正的鎖模力不足或不恒定，也會產(chǎn)生飛邊；另一方面由于模具本身平行度不好，也會導(dǎo)致鎖模不緊密而產(chǎn)生飛邊。
d.注射工藝條件差。
一是塑料充模狀態(tài)過分劇烈;二是加料量調(diào)得不準(zhǔn)確。也就是說從料斗進(jìn)入料筒的料量應(yīng)維持一致。
來源：振業(yè)注塑匯
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