目前國內(nèi)外大多數(shù)企業(yè)采用高壓連續(xù)本體法聚合工藝生產(chǎn)EVA樹脂。根據(jù)所采用反應(yīng)器的不同，高壓法連續(xù)本體聚合工藝通常可分為管式法工藝和釜式法工藝兩種，占比分別為56.8%和43.2%。

管式法和釜式法工藝最大區(qū)別在于反應(yīng)器的不同，管式法使用不帶攪拌器的管式反應(yīng)器，釜式法使用帶攪拌器的高壓釜式反應(yīng)器。

釜式法的典型工藝有杜邦、USI和Lyondell Basell(原Equistar)工藝，在生產(chǎn)高VA含量牌號如光伏、熱熔膠等產(chǎn)品時較有優(yōu)勢，主要用于高端牌號產(chǎn)品的生產(chǎn)，其單程轉(zhuǎn)化率為10%-20%；管式法的典型工藝有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、Basell公司的Lupotech工藝等，主要用于大宗低VA含量EVA產(chǎn)品的生產(chǎn)，如發(fā)泡料、電纜料等，其單程轉(zhuǎn)化率為25%-35%。

EVA生產(chǎn)工藝介紹
釜式法生產(chǎn)成本高于管式法，主要原因包括：
1）低轉(zhuǎn)化率帶來的原材料成本；
2）裝置選型和數(shù)量增加帶來的固定投資成本：釜式法壓縮機的選型要求高，相應(yīng)的管道、換熱器、冰機數(shù)量大；產(chǎn)品VA含量較高故所需的料倉數(shù)和風(fēng)機數(shù)量多；
3）釜式法反應(yīng)器制造成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修和安裝均較困難。
EVA生產(chǎn)工藝介紹
生產(chǎn)EVA樹脂以乙烯和VA作為原料，而生產(chǎn)LDPE以乙烯為原料。國內(nèi)大部分裝置都是先生產(chǎn)LDPE，再用LDPE裝置切換生產(chǎn)EVA。
這樣操作可能會有以下幾點問題：1）LDPE裝置切換生產(chǎn)EVA，需要對原有裝置進行較大改動，以國內(nèi)技術(shù)水平難以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。首先需要增加高壓循環(huán)氣量，提高二次壓縮機能力，其次EVA樹脂料軟，流動性能大，熔融指數(shù)波動范圍比LDPE更大，所以必須改造擠壓造粒機，以適應(yīng)EVA生產(chǎn)需要；

2）EVA與LDPE在切換生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生過渡料較多，容易造成反應(yīng)器嚴(yán)重粘壁，而且在壓縮VA及乙烯的混合氣體時，對機器的填料、氣閥損傷嚴(yán)重，需要頻繁維修，因此長期兼產(chǎn)會影響裝置負荷與長周期運行。雖然可能會遇到很多問題，但是國內(nèi)外廠家基本都用LDPE裝置兼產(chǎn)EVA。LDPE廠商通常根據(jù)兩者的經(jīng)濟效益調(diào)整EVA與LDPE的排產(chǎn)量。

來源：永安期貨研究中心

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原文始發(fā)于微信公眾號（光伏產(chǎn)業(yè)通）：EVA生產(chǎn)工藝介紹

作者 li, meiyong

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