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隨著以片狀多層陶瓷電容器為首的電子元器件的快速小型化發(fā)展,尺寸也進(jìn)行了如下變化:size(EIA) 3216(1206)→2012(0805)→1608(0603)→1005(0402)→0603(0201)→0402(01005)?,對(duì)于封裝的難度也在不斷增加。

MLCC封裝主要難點(diǎn)及解決對(duì)策

圖1 封裝過(guò)程中的問(wèn)題
如圖1所示,封裝工藝中產(chǎn)生的問(wèn)題主要有元器件位置偏移、翹立,豎立等形式。這種整個(gè)元件呈斜立或直立,如石碑狀,人們形象地稱(chēng)之為"立碑"現(xiàn)象 ( 也有人稱(chēng)之為"曼哈頓"現(xiàn)象 ) 。
1.立碑現(xiàn)象的成因
如圖2所示,立碑現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于在焊錫時(shí),作用于元件左右電極的張力不平衡,一側(cè)翹立并旋轉(zhuǎn)而造成的。

MLCC封裝主要難點(diǎn)及解決對(duì)策

圖2 立碑現(xiàn)象的成因
造成張力不平衡的因素有很多,例如:左右的焊盤(pán)尺寸、焊錫厚度、溫度、貼裝偏移等。如何有效制約上述不平衡因素,是實(shí)現(xiàn)完美封裝的關(guān)鍵所在。
2.立碑現(xiàn)象防止對(duì)策要點(diǎn)
封裝方法不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生,在基板設(shè)計(jì)、封裝工藝("印刷"?"貼裝"?"焊接(例:回流焊錫)")過(guò)程中需要注意。
①基板設(shè)計(jì)
如圖3所示,若片狀元件的左右焊盤(pán)(印刷電路板上銅箔類(lèi)零件貼裝的地方)的尺寸(面積/形狀)不一致,焊接時(shí),將會(huì)導(dǎo)致元件左右電極產(chǎn)生的表面張力不平衡,產(chǎn)生立碑現(xiàn)象。

MLCC封裝主要難點(diǎn)及解決對(duì)策

圖3 左右不對(duì)稱(chēng)的焊盤(pán)
按照各元件所推薦的形狀、尺寸標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行左右對(duì)稱(chēng)的設(shè)計(jì),這一點(diǎn)非常重要。
②印刷
如圖4所示,印刷電路板上的焊膏印刷工藝中,若左右的焊錫量不一致,焊接時(shí),將會(huì)導(dǎo)致元件兩個(gè)焊端產(chǎn)生的表面張力不平衡,產(chǎn)生立碑現(xiàn)象。

MLCC封裝主要難點(diǎn)及解決對(duì)策

圖4 焊膏印刷
此外,焊錫較厚時(shí),作用于電極的張力就會(huì)變大,此時(shí),盡量減少焊錫量,并使左右焊膏量一致,可以有效的防止立碑現(xiàn)象。
③貼裝
一般情況下,使用封裝機(jī)(Mounter)在印刷電路板上貼裝元件時(shí),對(duì)于元器件位置有一定偏離的情況,在回流焊過(guò)程中,由于熔融焊料表面張力的作用,能夠自動(dòng)校正偏差。
但偏移嚴(yán)重,拉動(dòng)反而會(huì)使元件豎起,產(chǎn)生立碑現(xiàn)象。隨著電子元器件不斷朝著小型化方向發(fā)展,調(diào)整好元件的貼片精度是非常重要的。
④回流焊錫
加熱導(dǎo)致焊錫融化,回流爐溫度急劇上升的情況下,由于電路板上封裝元件的大小、密度不同,爐內(nèi)溫度不穩(wěn)定使元件兩端存在溫差。電極間的焊膏融化程度的不同,產(chǎn)生了電極的張力差,發(fā)生立碑現(xiàn)象。

MLCC封裝主要難點(diǎn)及解決對(duì)策

圖5 回流溫度曲線
如圖5所示,通過(guò)設(shè)置合理的預(yù)熱段,使?fàn)t內(nèi)熱容量穩(wěn)定,可以緩和爐內(nèi)溫度偏差。建議按照推薦的回流溫度曲線進(jìn)行設(shè)置。

來(lái)源:村田官網(wǎng)

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作者 li, meiyong

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