TPV制品的三種加工方法

根據(jù)要求可軟硬共擠，密封條柔性部分密封性能好，柔性倒刺與開槽適應(yīng)性好，對(duì)開槽公差要求寬松，硬體部分，插入方便省工時(shí)。比重輕，易加工，米克數(shù)較小。規(guī)格多，品種全，可根據(jù)要求制成各種顏色，滿足客戶多種需求，耐侯性能優(yōu)越，密封性能良好、耐磨、堅(jiān)固耐用。

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 注塑成型是將熱塑性塑料的原料通過(guò)注塑成型轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢允褂貌⒈３衷行阅艿闹破?，因此注塑成型的工藝參?shù)編制是保證注塑成型加工的重要環(huán)節(jié)。

在注塑工藝參數(shù)編制中尤其要注意的幾大要素是：溫度、壓力、時(shí)間。

注塑成型加工的過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴咀溫度和模具溫度。

料筒溫度和噴咀溫度的控制其主要目的是使料筒中的物料進(jìn)行充分的塑化和流動(dòng)。模具溫度的控制其目的是使已熔融的物料在充模過(guò)程中有較高的流動(dòng)性，幫助熔融的物料能夠迅速的充滿模腔的各個(gè)部位；同時(shí)也使充滿模腔的物料能夠進(jìn)行充分的冷卻定型。模具溫度的控制對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。

注塑制品加工過(guò)程中，需要控制壓力包括注塑壓力和塑化壓力（即背壓）。

注塑壓力：通過(guò)注射機(jī)的液壓系統(tǒng)（電動(dòng)注射機(jī)是使用伺服電機(jī)）把壓力傳遞到機(jī)筒的尾端，使之推動(dòng)螺桿向前移動(dòng)，即施加在螺桿尾端的壓力稱之為注射壓力。在注射成型中，注射壓力所起的作用是，克服熔融的塑料從料筒向模具型腔，填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力，給予熔融充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

塑化壓力：指螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受受到的壓力稱之為塑化壓力，亦稱背壓。也可以說(shuō)是克服螺桿進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的阻力叫背壓。一般情況下，適當(dāng)?shù)奶岣弑硥耗苁谷垠w溫度均勻，色料的混合均勻，還可以排出熔體中的氣體，

正常生產(chǎn)操作中，背壓的大小應(yīng)在保持制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越小越好。

注塑成型過(guò)程中需要控制的時(shí)間包括：注射時(shí)間、保壓時(shí)間、塑化時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間。

注射時(shí)間：料筒中熔融的物料在注射壓力作用下基本充滿型腔時(shí)所需要的時(shí)間

稱為注射時(shí)間。

保壓時(shí)間：就是對(duì)型腔內(nèi)的塑料施壓的時(shí)間。但要注意的是，在澆口處熔料封

凍之前，保壓時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)制品的尺寸準(zhǔn)確性有影響，若至澆口處熔料封凍之后則無(wú)

影響。

塑化時(shí)間：從螺桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)料，直至設(shè)定的計(jì)量位置為止所需的時(shí)間稱為塑

化時(shí)間，時(shí)間的長(zhǎng)短直接受背壓和螺桿轉(zhuǎn)速的影響。必須注意的是，塑化時(shí)間必須

在冷卻時(shí)間內(nèi)完成。

冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間是指，型腔內(nèi)充填實(shí)后的塑料熔料，在定溫狀態(tài)下制品完

全成型所需要的時(shí)間。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于制品的厚度大小，同時(shí)也保證產(chǎn)

品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則。

周期時(shí)間：周期時(shí)間是指從注射機(jī)的合模開始至制品脫模結(jié)束所需的時(shí)間。周

期時(shí)間包含了，前面所講的幾個(gè)時(shí)間，即注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（冷卻時(shí)

間已包括塑化時(shí)間）。周期時(shí)間的長(zhǎng)短與工藝參數(shù)設(shè)定合理與否有關(guān)。同時(shí)與生產(chǎn)過(guò)

程的是否連續(xù)話和自動(dòng)化有關(guān)。

吹塑成型工藝過(guò)程分為四個(gè)基本步驟：一是形成管坯；二是閉模后在模具中通入壓縮空氣吹脹；三是冷卻定型；四是放氣啟模得到制品。

吹塑基本流程圖

影響吹塑成型和制品質(zhì)量的工藝因素主要有：型坯溫度、模具溫度、冷卻時(shí)間、鼓氣速率、吹塑空氣壓力和吹脹比等。

通常，吹塑設(shè)備的主機(jī)為注射機(jī)和擠出機(jī)，其次為吹塑模具。吹塑模具常由兩半模組成，由于吹塑模的受壓不大，常用的模具材料有鋁、鋅合金、鈹銅、鑄鐵和鋼材等。

原因歸納起來(lái)主要有以下幾種可能

（1）加工過(guò)程，溫度控制問(wèn)題

（2）產(chǎn)品中交聯(lián)劑、助劑產(chǎn)生的氣味，比如老化劑、氧化劑等。

（3）牌號(hào)不同

（4）油的味道

（5）真空口有沒(méi)有抽真空

 解決方法：

建議提高成本，多做些后處理。如果是助劑產(chǎn)生的氣味，可以逐一配比、排除，用氣味少的助劑?；蛘咧苯訐Q沒(méi)有味道的料。如果您想直接去除味道，可以使用活性炭，用一些多孔的沸石之類的礦物吸附填料可以解決這些問(wèn)題。

現(xiàn)象：表面粗糙

產(chǎn)生原因：

（1）塑化、混煉不良           

（2）流動(dòng)性較差           

（3）材料受潮

解決方法：

（1）采用混煉效果好的擠出機(jī)，提高設(shè)定溫度，采用細(xì)的濾網(wǎng)       

（2）提高設(shè)定溫度         

（3）成型前充分地干燥

 現(xiàn)象：在口型邊緣滯留沉積物

產(chǎn)生原因：

（1）材料受潮

（2）材料本身的特性

解決方法：

（1）成型前充分地干燥

（2）使用潤(rùn)滑劑，用特氟隆涂敷口型，對(duì)材料進(jìn)行改性

 現(xiàn)象：擠出量不穩(wěn)定

產(chǎn)生原因：

（1）擠出機(jī)內(nèi)的熔融點(diǎn)不穩(wěn)定

 （2）擠出機(jī)的溫度波動(dòng)大

（3）螺桿與粒料打滑

解決方法：

（1）變更擠出條件和螺桿形狀

（2）提高溫度控制精度

（3）預(yù)熱粒料，提高填料斗下機(jī)筒溫度

現(xiàn)象：制品變形

產(chǎn)生原因：

（1）冷卻不均勻

（2）收縮率不同的雙層擠出

解決方法：

（1）均一冷卻

（2）調(diào)整收縮率

現(xiàn)象：在同一部位出現(xiàn)條紋

產(chǎn)生原因：

（1）口型損傷、結(jié)垢

（2）出現(xiàn)異種材料

（3）未消除熔接部位

解決方法：

（1）清洗口型

（2）清洗機(jī)筒內(nèi)部、螺桿、機(jī)頭部位

（3）加大從會(huì)合（熔接）部位到口型的長(zhǎng)度，提高口型端部壓力和樹脂溫度

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