氣泡是玻璃生產(chǎn)中常見的一種缺陷，超白玻璃相比普通玻璃，更容易在澄清區(qū)域出現(xiàn)氣泡。
生產(chǎn)超白浮法玻璃時，存在的主要問題就是玻璃液澄清困難。
因為超白玻璃中鐵含量低，導(dǎo)熱系數(shù)較高，是普通玻璃的3～4倍，導(dǎo)致超白浮法玻璃的透熱性好，玻璃液溫度高，黏度低，在水平方向?qū)α鲝姸却?，成形環(huán)流在澄清區(qū)停留時間短，使得玻璃液中殘留的氣泡來不及排出。
由于鐵含量低，整個池深方向垂直溫度梯度明顯要比普通浮法玻璃小，池底溫度比普通浮法玻璃高6%左右。
玻璃液的上下溫差相對較小，使得對流減小，因此氣泡排出比普通浮法玻璃更為困難。
另一方面，成形環(huán)流下方的回流玻璃液在前進過程中溫度不斷上升，使本已被玻璃液吸收的微氣泡在熱化學(xué)的作用下又被重新釋放到玻璃液中。
同時低鐵玻璃液黏度較低，微氣泡極易升到表面流中，導(dǎo)致成形流玻璃液中氣泡明顯上升。
因為超白玻璃透熱性好，池底溫度高，水平方向?qū)α鲝姸却?，對池底、池壁耐火材料侵蝕嚴重，因此耐火材料也容易在過程中形成氣泡。
在保證熔化質(zhì)量的前提下，適當降低澄清區(qū)玻璃液溫度。通過降低末對小爐燃料用量來降低熔窯下游玻璃液的溫度，實現(xiàn)降低熔窯澄清區(qū)池底玻璃液溫度和減小玻璃液流動性的目的，減緩玻璃液對澄清區(qū)池底耐火材料的侵蝕作用。
將澄清區(qū)底部外層原來使用的硅鈣板保溫層拆除，并輔助通風(fēng)措施降溫，內(nèi)層耐火材料的表面溫度從200℃降低到50℃，達到降低玻璃液接觸位置耐火材料溫度的目的，從而達到降低界面溫度、降低玻璃液的流動性、減緩玻璃液對澄清區(qū)池底耐火材料的侵蝕作用。
原來使用的卡脖水包壓入深度為340mm，改為使用壓入深度280mm卡脖水包，可減小熔窯玻璃液回流，降低玻璃液與耐火材料界面處的溫度和流速，減緩玻璃液對澄清區(qū)池底耐火材料的侵蝕。
經(jīng)過一系列調(diào)整后，實現(xiàn)了降低熔窯澄清區(qū)池底溫度、降低玻璃液流動性的目的。玻璃液中氣泡缺陷逐步減少，玻璃板帶的質(zhì)量逐步恢復(fù)到正常水平，并能長期保持穩(wěn)定。
由于超白玻璃鐵含量的降低，相對于普通白玻，在熔化過程中導(dǎo)熱系數(shù)、黏度會有很大的不同，在生產(chǎn)過程中對應(yīng)會產(chǎn)生池底溫度升高、玻璃流動性明顯增強等情況，對耐火材料侵蝕加劇，容易出現(xiàn)耐火材料侵蝕氣泡。
在超白玻璃窯爐設(shè)計上，需要考慮玻璃液流動比較強、侵蝕比較嚴重的部位，對設(shè)計尺寸進行優(yōu)化，使用更加耐受沖刷、抗侵蝕的耐火材料，并考慮降低這些部位的保溫效果，減少耐火材料在運行過程中的侵蝕，避免產(chǎn)生氣泡。
在熔化過程中，為了實現(xiàn)窯爐節(jié)能，通常會增加卡脖水包的壓入深度，加強窯爐的保溫，但是這些措施會影響玻璃液回流、對流，造成熔窯局部溫度升高，增加熔窯耐火材料的局部侵蝕。
在超白玻璃生產(chǎn)過程中，需要綜合考慮熔窯節(jié)能、窯爐保護和長期熔化質(zhì)量穩(wěn)定的平衡，才能實現(xiàn)長期高質(zhì)量生產(chǎn)的目標。
原文始發(fā)于微信公眾號（光伏產(chǎn)業(yè)通）：超白浮法玻璃易現(xiàn)氣泡缺陷的預(yù)防措施
