話說(shuō)，萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)公司是在五年前開(kāi)始研發(fā)POE，回顧2020年7月份的時(shí)候已經(jīng)開(kāi)始中試，2020年的第三季度已經(jīng)完成，2025年之前萬(wàn)華化學(xué)有望達(dá)到20萬(wàn)噸的POE產(chǎn)能。
要知道，TPE彈性體全球市場(chǎng)規(guī)模550萬(wàn)噸。
受益全球汽車行業(yè)的快速發(fā)展，近十年消費(fèi)復(fù)合增速達(dá)到6.4%，而其中POE作為性能優(yōu)異的第四代TPE材料，近十年消費(fèi)復(fù)合增速高達(dá)9.8%。
目前POE技術(shù)掌握在美國(guó)和日本少數(shù)幾家公司手中。
陶氏化學(xué)現(xiàn)在產(chǎn)能80-90萬(wàn)噸，占全球產(chǎn)能50%，計(jì)劃到2025年占到80%，預(yù)計(jì)到時(shí)陶氏的產(chǎn)能達(dá)到180萬(wàn)噸。
2010年時(shí)中國(guó)的POE消耗為0，到2018年需求達(dá)到30萬(wàn)噸，2021年64萬(wàn)噸。
目前TPE行業(yè)增長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)力主要來(lái)自汽車輕量化中TPO/TPV的應(yīng)用，POE除直接作為反應(yīng)型TPO應(yīng)用于消費(fèi)終端之外，對(duì)PP等基材具有優(yōu)異的增韌性能和較高的性價(jià)比，正逐漸實(shí)現(xiàn)在TPO/TPV中對(duì)EPDM材料的替代，未來(lái)仍然極具成長(zhǎng)空間。
值得一提的是，萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份公司100萬(wàn)噸/年乙烯項(xiàng)目年內(nèi)有望投產(chǎn)，屆時(shí)將成為國(guó)內(nèi)聚烯烴行業(yè)的“新兵”，而這樣的一名“新兵”所蘊(yùn)含的實(shí)力，對(duì)國(guó)內(nèi)聚烯烴行業(yè)的震蕩，一定是有力度的。
據(jù)悉，萬(wàn)華化學(xué)二期項(xiàng)目120萬(wàn)噸/年乙烯也正在有條不紊的進(jìn)行中。
再者，繼續(xù)普及這個(gè)方面內(nèi)容如下：
POE彈性體?：對(duì)通用塑料的改性主要是研究其作為增韌劑改性剛性通用塑料，提高剛性通用塑料的韌性或通過(guò)共混提高通用聚乙烯（PE）的性能。
國(guó)內(nèi)外對(duì)PE/POE體系研究較少，越來(lái)越多的研究是關(guān)于POE增韌剛性PP。
PE/POE體系：近年來(lái)，木塑復(fù)合材料因其成本低、性能好、質(zhì)量輕、對(duì)加工設(shè)備的磨損小等優(yōu)點(diǎn)受到普遍關(guān)注。
但熱塑性塑料在填充木粉后復(fù)合材料變脆，限制了木塑復(fù)合材料的應(yīng)用和推廣。
采用廢木粉填充高密度聚乙烯(HDPE)制備木塑復(fù)合材料，采用茂金屬聚乙烯(mPE)和POE對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行增韌，并綜合評(píng)價(jià)了這兩種增韌劑的增韌效果。
在兩者用量小于12份時(shí)，兩者的增韌效果相差不大；但在用量大于12份以后，用POE增韌的復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率增加十分迅速，而用mPE增韌時(shí)增加幅度比較平緩POE的增韌效果明顯優(yōu)于mPE。
研究HDPE與POE共混物的力學(xué)性能和熱性能，熱分析結(jié)果表明HDPE和POE有一定的相互作用；當(dāng)POE含量≥5%時(shí)，材料在室溫下超韌。
POE改性PE制備的發(fā)泡材料具有良好的韌性、彈性和強(qiáng)度，可用于作粘合膠帶。
將30份含離子結(jié)構(gòu)的PE和6.5份偶氮二甲酰胺加入到100份含30%的POE和70%的AffinityPL1845組成的混合物中，擠出成片材，輻射交聯(lián)，在250℃下發(fā)泡，所得1mm厚的泡沫片材具有良好的韌性，橫、縱方向的彎曲強(qiáng)度分別為30.2MPa和24.3MPa。
POE/PE復(fù)合材料可制成微孔薄膜，用于電容器的隔離層、尿布、衛(wèi)生巾、包裝膜的隔離層等。
通用塑料/POE/無(wú)機(jī)填料體系：如何減少增韌劑POE的用量來(lái)降低成本又不影響到增韌效果，這是通用塑料/POE體系研究開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)與方向。
在共混物中添加無(wú)機(jī)或有機(jī)填料可使制品的原料成本降低達(dá)到增量的目的，或使制品的性能有明顯的改善，近年來(lái)可見(jiàn)在通用塑料/POE共混體系中加入無(wú)機(jī)填料的報(bào)道。
針對(duì)回收高密度聚乙烯(RHDPE)制得的管材環(huán)剛度不足的缺點(diǎn)，采用滑石粉和自制的改性POE(MPOE)對(duì)RHDPE進(jìn)行了改性，研究了滑石粉和MPOE用量對(duì)共混體系力學(xué)性能的影響。
結(jié)果表明，當(dāng)RHDPE/MPOE/滑石粉的質(zhì)量配比為50/10/40時(shí)，體系的綜合力學(xué)性能最好。
當(dāng)滑石粉用量為40%時(shí)，制得的RHDPE管材的環(huán)剛度比非改性RHDPE管材提高54%。
同時(shí)他們還研究PVC/MPOE/無(wú)機(jī)填料體系的力學(xué)性能，結(jié)果表明：當(dāng)填充母料中滑石粉或碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%時(shí)，三元復(fù)合體系的綜合性能最好。
國(guó)內(nèi)外對(duì)PP/彈性體和PP/無(wú)機(jī)納米粒子體系進(jìn)行了研究，這兩種體系所表現(xiàn)出的韌性的提高或剛性的增加都是以犧牲其他性能為代價(jià)的，
因此，將彈性體的增韌和無(wú)機(jī)納米粒子的增韌增強(qiáng)同時(shí)結(jié)合起來(lái)，生成一種PP/彈性體/無(wú)機(jī)納米粒子的多相復(fù)合體系正逐漸成為研究的新熱點(diǎn)。
采用合金化技術(shù)和填充復(fù)合工藝，制得高性能的PP/POE/納米高嶺土三元復(fù)合材料。
研究結(jié)果表明，納米高嶺土和彈性體POE對(duì)PP增韌具有協(xié)同作用，呈現(xiàn)的并不是二者獨(dú)立增韌作用的簡(jiǎn)單加和納米高嶺土的最佳用量為5%，用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察PP/POE(20%)/納米高嶺土(5%)的沖擊斷面，可以看到高嶺土粒子被基體所包覆以層狀結(jié)構(gòu)分散于共混物基體中，界面結(jié)合牢固。
研究PP/POE/納米SiO2復(fù)合材料后得出結(jié)論：熔融共混法使POE與SiO2均勻分散在PP基體中，當(dāng)PP/POE/納米SiO2比例為100/15/4時(shí)，復(fù)合材料的綜合性能最佳。
雖然納米SiO2粒子在PP中的分散呈微粒團(tuán)聚體分布，但與其本身的二次粒子粒徑相當(dāng)且小于臨界粒徑，因此在受到?jīng)_擊時(shí)起到了吸收能量阻礙裂紋擴(kuò)展的作用，從而提高了材料的韌性。
對(duì)PP/彈性體/納米CaCO3復(fù)合材料進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)材料沖擊強(qiáng)度良好;選用POE比HDPE增韌效果好，材料拉伸強(qiáng)度隨彈性體的含量增大而下降。
透射電子顯微鏡(TEM)觀察顯示，納米CaCO3在PP基體中已達(dá)到納米分散。
研究得出納米CaCO3改善了因POE使材料硬度降低所造成的不足，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都得以提高；活化納米CaCO3的改性效果大大優(yōu)于未活化的，用量為8份左右增強(qiáng)效果最佳；復(fù)合材料同時(shí)實(shí)現(xiàn)了增強(qiáng)和增韌。
來(lái)源：全球誠(chéng)信交易網(wǎng)
原文始發(fā)于微信公眾號(hào)（光伏產(chǎn)業(yè)通）：2025年之前萬(wàn)華化學(xué)有望達(dá)到20萬(wàn)噸的POE產(chǎn)能
