光伏玻璃壓延生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到玻璃板厚度極差過大的問題，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致玻璃成品廢棄，因此解決光伏玻璃厚度極差問題對(duì)光伏生產(chǎn)線有重要意義。
光伏玻璃液在上下輾輥之間受到擠壓成型，成型過程中起主要作用的是旋轉(zhuǎn)的上輥和下輥。上輥和下輥各自有一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，下輥固定安裝在壓延機(jī)機(jī)架支座上，上輥安裝在活動(dòng)支架上，由壓杠部分對(duì)活動(dòng)支架施加壓力。
在上輥和下輥對(duì)玻璃液的擠壓力，旋轉(zhuǎn)的上輥和下輥的扭矩對(duì)玻璃液牽引力的共同作用下，玻璃被壓制出來，然后經(jīng)固化、退火、優(yōu)化切割后光伏玻璃成型。
在光伏玻璃的生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致厚度極差變大的原因主要有以下幾個(gè)方面:
光伏玻璃在壓延成型的過程中，壓杠部分產(chǎn)生的力主要作用在活動(dòng)上輥兩端，下輥安裝在固定支架上。
沒有玻璃液時(shí)，因上下輥之間有間隙，上輥受到壓杠作用力，下輥不受力。
當(dāng)熔融玻璃液在上輥與下輥之間通過時(shí)，下輥接觸玻璃液部分受到玻璃液對(duì)下輥向下的作用力。
上輥兩端受到來自壓杠部分向下的作用力，接觸玻璃液部分受到玻璃液對(duì)上輥向上的作用力。當(dāng)壓杠壓力足夠大時(shí)，上下會(huì)同時(shí)出現(xiàn)彎曲變形。
壓制出來的光伏玻璃表現(xiàn)為中間厚，兩邊薄的特性。
輥前玻璃液溫度一般為1100℃左右，成型后溫度降低為860℃左右，壓制中上輥和下輥受到熱影響不同。
上輥受到與之接觸玻璃液的熱傳導(dǎo)，輥前高溫玻璃液的熱輻射，輥后玻璃板的熱輻射等傳熱作用。
因在上輥的兩側(cè)加裝燒邊火槍，加熱邊部玻璃，其火焰也對(duì)上輥產(chǎn)生熱輻射作用。
下輥主要受到與之接觸玻璃液的熱傳導(dǎo)作用。
因此上輥受到的熱量較大,下輥受到的熱量較小，導(dǎo)致上輥受熱膨脹變形量比下輥大。
玻璃板的厚度極差實(shí)際上反映出上輥和下輥的配合誤差多少。
當(dāng)壓延機(jī)運(yùn)行時(shí)，連續(xù)測(cè)量厚度成型玻璃板，發(fā)現(xiàn)玻璃板厚度出現(xiàn)周期性、規(guī)律性變化：由薄逐漸變厚然后由厚逐漸變薄，周而復(fù)始。
壓延機(jī)端在上輥和下輥的任一個(gè)位置作標(biāo)記A1和A2，發(fā)現(xiàn)A1和A2也出現(xiàn)周期性重合。
壓延機(jī)上輥和下輥?zhàn)饔迷诠夥ＡО宓纳舷聝蓚€(gè)面上，當(dāng)A1和A2周期性變化時(shí)，玻璃板厚度也出現(xiàn)周期性規(guī)律變化，實(shí)際上測(cè)量A1和A2重合的位置的玻璃板厚度相同。
如果通過設(shè)定上下輥的轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)上輥轉(zhuǎn)一周就能使A1和A2重合，就能將上輥部分相對(duì)于下輥部分配合保持不變。
在壓延生產(chǎn)中我們就可以通過控制兩個(gè)點(diǎn)出現(xiàn)周期的方法和選擇適合的位置，實(shí)現(xiàn)減少玻璃板厚度極差的變化，這樣就能夠提供對(duì)玻璃板厚度的控制。
通過對(duì)光伏玻璃厚度極差產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，確定影響厚度極差的三大因素。通過對(duì)設(shè)備的改進(jìn)和管理創(chuàng)新，逐漸提高設(shè)備的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了降低玻璃的厚度極差的目的。
1、在壓延過程中，為達(dá)到控制厚度要求，壓杠部分對(duì)壓延機(jī)上輥施加很大作用力，這是造成壓延輥彎曲變形的重要因素。
一方面改善壓延輪材質(zhì)，提高壓延輪的剛性；另一面通過工藝管理創(chuàng)新，逐漸升高光伏玻璃液的溫度。
溫度升高后的光伏玻璃液更容易達(dá)到厚度要求，間接降低壓杠部分對(duì)壓延輥的作用力，因此壓延輯受力變形量也減少，成型切裁后測(cè)量發(fā)現(xiàn)厚度極差明顯變小。
2、壓延輥隨著溫度的升高，剛性會(huì)逐漸降低。
提高壓延輥的冷卻性能，能夠?qū)崿F(xiàn)減少壓延輥受熱引起的彎曲變形。
通過采用壓延輥中空部分增加水冷棒，加快熱交換速度，改善壓延輥的散熱性能，間接降低了壓延輥的表面溫度，因此減少壓延輥受熱引起的變形。
3、對(duì)玻璃板厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)厚度變化及時(shí)調(diào)整。
高溫玻璃的厚度測(cè)量非常困難,通過紅外儀連續(xù)動(dòng)態(tài)測(cè)量玻璃板的溫度判定玻璃板厚度變化的方法能夠及時(shí)了解跟蹤厚度變化。
如果紅外儀測(cè)量溫度變高，該處的玻璃帶來的熱量就高，在沒有外界影響的情況下，測(cè)量該處的玻璃厚度一定厚。
相反如果玻璃板厚度變薄，紅外儀測(cè)量溫度就變低。
通過冷端成型測(cè)量，發(fā)現(xiàn)玻璃板的厚度與紅外儀測(cè)量的玻璃板溫度呈線性關(guān)系。
通過紅外儀直接監(jiān)控玻璃板溫度變化，工藝及時(shí)調(diào)整就能夠減少厚度極差。
4、控制上輥和下輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)減少厚度極差變化。
上輥和下輥正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，紅外儀實(shí)時(shí)測(cè)量溫度。
在測(cè)量溫度曲線上查找測(cè)量整體溫度曲線由高到低的時(shí)刻，設(shè)置上輥和下輥以相同的角速度轉(zhuǎn)動(dòng)，即選定上輥和下輥運(yùn)行的最佳配合角度，以減少厚度極差大的問題。
通過對(duì)影響光伏玻璃厚度波動(dòng)的原因進(jìn)行分析歸納，確定了由于受力、受熱以及上輥和下輥配合誤差會(huì)導(dǎo)致玻璃厚度極差變大；并由此提出了改善壓延材質(zhì)，提高壓延機(jī)冷卻性能，實(shí)時(shí)監(jiān)控玻璃板厚度，以及控制上輥和下輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)等一系列合理的解決措施。
來源：聚玻資訊
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