說到電鍍銅，首先要將的是光伏行業(yè)技術(shù)的迭代。21年以來，隨著P型電池逐步接近其轉(zhuǎn)換效率，行業(yè)開始將注意力轉(zhuǎn)向N型電池技術(shù)。N型TOPCon量產(chǎn)效率高于P型PERC電池，N型HJT電池，效率高于PERC電池，且降本提效路線明確，吸引各路玩家尤其是新玩家的持續(xù)大規(guī)模投入。
電鍍銅具有導(dǎo)電性強和降低成本兩大優(yōu)勢
主流的HJT電池均使用低溫銀漿，因為低溫銀漿通過混合銀粉和有機溶劑制成，接觸性能較差，通過銀粉的直接接觸傳導(dǎo)電流，導(dǎo)電性能較差，需要更多的銀漿來增強導(dǎo)電能力。
?但是銅導(dǎo)電性能更好，柵線更窄，高寬比更大，將有效提升轉(zhuǎn)換效率。而HJT低溫銀漿電極一般在30-50μm，銅電機遮光更少，可釋放電池片發(fā)電效率潛力，電鍍銅有望將HJT電池轉(zhuǎn)換效率提高到26%以上。
銀漿占HJT電池成本20%左右，低溫銀漿目前主要依賴進口，成本較高，HJT電池單瓦漿料成本部約0.15元。銀漿是HJT電池降本空間最大，最關(guān)鍵的部分。
電鍍銅有望助力HJT降本。HJT電池電鍍銅電極，實現(xiàn)去銀化，未來有望將金屬化成本降至0.06-0.09元/W。
?電鍍銅技術(shù)目前以研發(fā)中試為主。
電鍍銅線路工藝是借鑒PCB制備電路的方案。HJT電鍍銅工藝包括四個大環(huán)節(jié)：
由于銅在透明導(dǎo)電層(TCO)上的附著性較差，容易造成電極脫落，
因此一般需要在鍍銅前在TCO上引入種子層，改善電極的附著性能。
使用感光材料將HJT電池覆蓋住，通過選擇性光照，使得不需要鍍銅
的位置感光材料發(fā)生改性反應(yīng)，而需要鍍銅的位置感光材料不變，不變的改性材料
在顯影的步驟會被去除，在電鍍時發(fā)生導(dǎo)電，而其他位置不會發(fā)生銅沉積。
浸泡在電鍍設(shè)備的硫酸銅溶液中，通電進行電解，銅離子（Cu2+）被還原，在需要鍍銅的電池表面沉積成銅，形成銅電極。
洗去剩余的感光油墨，刻蝕掉剩余的種子層，電鍍錫抗銅氧化。
?電鍍銅圖形化環(huán)節(jié)流程：（1）涂覆感光材料；（2）曝光固化；（3）清洗顯影。
?光刻步驟中，HJT銅電鍍圖形化環(huán)節(jié)有多種光刻方案選項：光學(xué)投影光刻、普通掩膜光刻、直寫光刻等，各家分歧較大。目前直寫光刻技術(shù)相對主流，國內(nèi)廠商芯碁微裝，捷德寶，太陽井等正在研發(fā)銅電鍍用激光直寫光刻（LaserDirect Imaging, LDI）設(shè)備。
在光伏電鍍銅工藝中，繼承自PCB垂直電鍍技術(shù)成熟，但存在穩(wěn)定性、均勻性、產(chǎn)能偏低等問題，難以實現(xiàn)規(guī)?；耐茝V。
水平電鍍設(shè)備的成熟度較低，還處于研發(fā)與驗證階段，具體電路設(shè)計，產(chǎn)能節(jié)拍，廢水處理等問題仍需解決，前景較為光明。
目前市場銀漿主流降本主流技術(shù)是銀包銅，但是銀包銅也存在一些主要的不足，例如效率低、價格高等。
原文始發(fā)于微信公眾號（光伏產(chǎn)業(yè)通）：電鍍銅 — 可助HJT “導(dǎo)電性+降低成本”
