一、
微凹涂布的基本概念
所謂微凹涂布方式，是采用直徑較小的凹版輥，利用凹版輥反轉(zhuǎn)的涂布方式，不采用傳統(tǒng)壓合的背輥涂布方式，而是通過兩根距離近，且輥經(jīng)相同（或接近）的吻合輥，將與凹版輥旋轉(zhuǎn)線速度方向相反的基材，充分展平，并與凹版輥輕微接觸。
時和新材產(chǎn)線
最后，由刮刀刮試計量后的涂料，均勻鋪展在凹版輥表面，隨凹版輥轉(zhuǎn)動與基材連續(xù)接觸形成潤濕線，由基材與凹版輥的相對運動，完成涂料由凹版輥向基材均勻轉(zhuǎn)移的涂布過程。
分切車間
微凹涂布方式中，基材相當(dāng)于可變形固體，涂布液則是其中的流體；微凹涂布方式能夠涂布較佳均勻性的薄層，原因就是由于微凹涂布方式應(yīng)用了彈性流體動力接觸系統(tǒng)（elastohydrodynamic systenms,EHD），其涂布間隙不再受背輥加工精度影響，涂布間隙主要由基材張力及吻合輥位置決定。
在線監(jiān)測
二、 微凹涂布的轉(zhuǎn)移過程 普遍認(rèn)為需要需要三個基本的過程：接觸（Touch-down）、剪切（Shear）、取出（Pick-out），而取出涂料量的多少與微凹輥本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計有密切關(guān)系；另外涂料性質(zhì)和G.R的速比，對轉(zhuǎn)移率也有重要的影響。
用在微凹輥涂布方式中的刮刀很薄并且有彈性，刮刀壓在G.R表面的壓力并不大，傳統(tǒng)刮刀在G.R的切角較大，刮刀的延長線靠近G.R的中心；微凹輥刮刀放置在G.R，基本上和G.R正切。通常由氣缸控制刮刀橫向的壓力，并且相鄰氣缸之間有杠桿式壓力調(diào)節(jié)支點，通常前者就可以保證刮刀壓力的均衡性，后者不再使用，刮刀壓力大有助于刮試多于的涂料，但會加大對刮刀與G.R的磨損，適當(dāng)減小刮刀壓力，可以延長刮刀和G.R的壽命。
G.R表面雕刻有圖案或溝槽，兩端安裝高精密軸承，輥面部分浸在供料槽，一端通過彈性連軸節(jié)與伺服電機馬達(dá)連接，電機馬達(dá)帶動G.R轉(zhuǎn)動，從涂料槽中帶起涂料，經(jīng)過一個柔性不繡鋼刮刀定量后，G.R溝槽表面上的涂料會被刮試干凈，凹槽中保留一定體積的涂料，當(dāng)帶有定量涂料的輥面與反向運行的基材接觸后，涂料在接觸處形成潤濕線，涂料在表面張力作用下潤濕基材，凹槽中的涂料因黏度被取出、進(jìn)而轉(zhuǎn)移到基材表面后潤濕、鋪展，實現(xiàn)薄層的均勻涂布。
三、 微凹涂布制程弊病及解決對策 微凹涂布弊端形成原因與其它涂布方式相似之處在于：涂布環(huán)境潔凈度、涂布系統(tǒng)穩(wěn)定性、設(shè)備環(huán)境潔凈度、設(shè)備制造安裝精度、車速和張力控制精度、物料均一性、基材均一性等。除此之外，還受凹版輥自身的構(gòu)造、孔狀準(zhǔn)數(shù)Ca、片基速度、包邊、凹版輥清理水平等。微凹版涂布過程中常見的弊端有線紋（豎紋、線紋）、橫紋、涂抹不均、異物線、劃傷、點狀不良、氣泡線、短橫紋等。
列舉幾項常見不良的處理方式：
1、線紋（豎紋、線紋）
原因分類 根本原因 解決對策 備注 制程因素 膠水粘度過高（易出現(xiàn)白線） 適度添加EAC，最適宜粘度35~60cps 調(diào)試時間較長情況下嚴(yán)格控制粘度不超標(biāo) 膠水粘度過低（新液或溶劑添加過快導(dǎo)致飄線） 停機循環(huán)，監(jiān)控粘度。粘度回升后試涂 備牽引片試涂觀察飄線頻次 膠水混合不均勻（新舊液交匯或溶劑添加后混合程度不夠，多為持續(xù)暗線或暗白線） 停機循環(huán)10-15min 保持供液桶液位不低于攪拌槳，并根據(jù)供液桶液面高低和膠水消耗速度決定新液和溶劑添加快慢 供液液流不穩(wěn)（管路部分堵塞） 調(diào)整進(jìn)液管路位置或更換過濾無塵布，同時確保管路通順
供液槽兩側(cè)液流分布不均勻或供液不足，落簾較少的一端易出現(xiàn)MD紋 盡量調(diào)整供液槽水平，使膠水在供液槽溢液側(cè)均勻分布 大寬幅涂布的根本是足夠的供液流量 供液槽內(nèi)液流不穩(wěn)定，形成區(qū)域性沉淀物 適當(dāng)增減供液泵速，沖擊線紋區(qū)域沉淀 泵速調(diào)整:暗增白降(僅限L2級M紋) 適度增加對應(yīng)區(qū)域的閥門開度，使該區(qū)域液流形成紊態(tài)流或湍流 清理供液槽內(nèi)沉淀物 頻繁出現(xiàn)時可將供液槽內(nèi)膠水排盡后循環(huán)10min再進(jìn)行涂布 移動導(dǎo)流板位置 可以使液流更通暢（湍流) 凹版輥表面粘連物料氣泡與空氣夾帶形成更大氣泡。進(jìn)液管駐留氣泡(軟管較多) 安裝合適的擋板，消除物料內(nèi)的氣泡。硬質(zhì)管抖動排出氣泡，軟質(zhì)進(jìn)液管全部更換或僅保留一小節(jié) 軟管多是了隔離震動，當(dāng)確認(rèn)供液泵震動可控時可以摒棄軟質(zhì)進(jìn)液管 凹版輥速度過快過慢，車速過快過慢 適宜凹版輥轉(zhuǎn)速及車速 合適的轉(zhuǎn)速比，凹版輥與車速比約1.25~2 壓力過大或刀距調(diào)整幅度過大導(dǎo)致刮刀與凹版輥結(jié)合局部不均勻 調(diào)整適宜的刮刀壓力 擦拭凹版輥后重新壓上刮刀 刮刀后半程出現(xiàn)時更換刮刀 刮刀缺損或磨損嚴(yán)重 更換刮刀 ①刮刀卷末線紋頻繁可使用不同卷刮刀;②不同機種刮刀磨損情況不同 凹版輥表面環(huán)狀拉痕(凹版銀涂布某一寬幅過久基材邊緣會對凹版輥對應(yīng)的表面造成線槽膠水殘留不均勻) 深入刷洗凹版輥或更換凹版輥 凹版輥保養(yǎng): 需要清洗徹底干凈 導(dǎo)流板（變形或螺絲孔漏液) 修整、更換導(dǎo)流板，降低粘度或封住螺絲孔 變形導(dǎo)致不穩(wěn)定線紋（無法長時間涂布，線紋位置不固定)，螺絲孔在粘度較高時易漏液造成對應(yīng)位置暗線 原材料因素 基材不良（基材本身帶X按霸扒熬背線紋不良)。 更換基材（最后批次不同的基材)，IQC做好確認(rèn)，并留樣分析 基材不良驗證:①保持統(tǒng)一工藝參數(shù)，適當(dāng)移動放卷機EPC位置。若線紋位置不變，則為基材原因;②保持統(tǒng)一工藝參數(shù)，切換牽引片。若線紋位置變化，則為基材原因;③保持統(tǒng)一工藝參數(shù)，切換不同批次基材。若線紋位置改變或無線紋，則為基材原因。 更改放卷上下放模式(確認(rèn)卷面可隨意切換) 對于不太明顯的線紋，制程可以覆蓋
2、橫紋
原因分類 根本原因 解決對策 備注 制程因素 凹版輥跳動誤差 設(shè)備使用跳動表檢查并處理 必要時需更換軸承或凹版輥 供液泵定子與轉(zhuǎn)子結(jié)合不好導(dǎo)致膠水振動 拆下定子并重新規(guī)范安裝 供液PE管過短，使得振動能量直接傳遞到供液槽 加長進(jìn)液PE管或臨時使用軟質(zhì)進(jìn)液管緩沖振動產(chǎn)生的能量 加長PE管可緩沖進(jìn)液過程所產(chǎn)生的能量直接轉(zhuǎn)移到料槽 料槽晃動 保證料槽穩(wěn)定不懸空、傾斜（料槽水平調(diào)節(jié)手法的規(guī)范) 正常生產(chǎn)狀態(tài)下的料槽應(yīng)左右、前后均為水平，料槽托塊與料槽對應(yīng)位置契合嚴(yán)密 四氟擋塊與凹版輥間隙過小，導(dǎo)致凹版輥、四氟擋塊及供液槽之間產(chǎn)生干擾一一振動 保證供液槽水平條件下，合理調(diào)整四氟擋塊與凹版輥間隙 凹版輥、伺服電機軸與聯(lián)軸器不同心 正確定位凹版輥及安裝聯(lián)軸器 凹版輥殘膠轉(zhuǎn)印 深度刷洗凹版輥或更換干凈凹版輥 凹版輥長期使用后人工刷洗 刮刀與凹版輥位置不適或刮刀與料槽干涉導(dǎo)致振動 適當(dāng)?shù)墓蔚哆M(jìn)距和刮刀壓力，避免與凹版輥之間振動。調(diào)整料槽位置(開機循環(huán)時可先壓上刮刀觀察) 用手指放置于刮刀與供液槽之間，感觸是否振動，若有振動可以調(diào)節(jié)刮刀進(jìn)距解決此類橫紋問題。 短橫紋過于密集，連成線狀--TD紋 增大涂抹量，或控制膠水粘度不要過高 控制細(xì)密短橫紋不要加重 凹版輥軸承磨損嚴(yán)重 設(shè)備更換軸承 凹版輥發(fā)生彎曲變形 更換凹版輥 凹版輥保養(yǎng)應(yīng)清潔干凈后豎直放置 Kiss roll殘膠或跳動誤差 清除殘膠，設(shè)備使用跳動表檢查并處理 膜面抖動 涂頭、烘箱壓差過大或不穩(wěn)定 適當(dāng)增加產(chǎn)線張力，調(diào)整涂頭風(fēng)壓，調(diào)節(jié)烘箱進(jìn)排風(fēng)頻率 產(chǎn)線張力隔斷不徹底 涂頭前后壓制輥壓制松緊程度不適宜(多為不同厚度基材切換或長時間涂布后限位螺絲松動) 調(diào)整壓制輥限位螺絲 基膜張力不穩(wěn)定（張力大小不穩(wěn)定或左右張力不均) 均衡調(diào)節(jié)涂布輥前后調(diào)試輥R13、R17位置 也可以適度調(diào)整Kiss roll位置 包角不穩(wěn) 調(diào)整包角大小以減輕橫紋 伺服電機 設(shè)備檢查處理(包括電機運轉(zhuǎn)及電機電流的穩(wěn)定性) 原材料因素 基材本身橫紋，涂層難以覆蓋 更換基材或者更改放卷模式進(jìn)行涂布 品質(zhì)判定 廠內(nèi)出貨標(biāo)準(zhǔn)與品質(zhì)卡控不一致 TS與品質(zhì)、工藝及生產(chǎn)加強溝通交流
3、涂抹不均
原因分類 根本原因 解決對策 備注 制程因素 刮刀磨損嚴(yán)重或者壓力不均勻 更換刮刀，調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫?/p>
車速與凹版輥轉(zhuǎn)速比不匹配 選擇合適的轉(zhuǎn)速比 膜面左右不平衡 多產(chǎn)生單側(cè)斑狀涂抹不均和橫紋 出現(xiàn)單側(cè)斑狀涂抹不均調(diào)節(jié)左右張力平衡及包角穩(wěn)定性 凹版輥表面清潔不徹底，使帶液量分布不均勻 徹底刷洗凹版輥，恢復(fù)應(yīng)有的帶液量 膠水粘度過低，固含量過小 物料應(yīng)具有統(tǒng)一性，EAC添加要適時適當(dāng) 切忌補加溶劑使膠水粘度突降 涂布頭及烘箱風(fēng)壓不穩(wěn)定 設(shè)備應(yīng)實時巡檢該區(qū)域的風(fēng)壓，保持其穩(wěn)定 原材料因素 膠水或助劑成分異常 追蹤膠水或助劑是否超期限 基材本身與膠水搭配不夠好 更換不同批次基材
四、 細(xì)節(jié)管控 1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備為產(chǎn)線正常生產(chǎn)的首要前提（凹版輥的保養(yǎng)、供膠系統(tǒng)的潔凈度、管路的安裝、料槽水平的調(diào)整、導(dǎo)輥清潔、刮刀清潔與安裝等）；
2、平穩(wěn)涂布的關(guān)鍵在于涂頭涂布液的控制（連續(xù)正常涂布不僅要保持膜面、涂布過程的平與穩(wěn)，還要保持從放卷、涂頭到收卷各崗位作業(yè)的平穩(wěn)與連續(xù)）；
3、異常處理越迅速對涂布過程的影響越小，連續(xù)涂布時變動量越小對涂布過程的影響越?。ㄕ{(diào)節(jié)各區(qū)域參數(shù)時微調(diào)為主，必要時少量多次）；
4、膜面所有缺陷的判定均以靜止時輕重程度為判定依據(jù)。 浙江時和新材料科技有限公司 王杰
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