電鍍ABS由于具有優(yōu)異的耐腐蝕性、抗紫外老化性、耐摩性及靚麗的金屬外觀在汽車內(nèi)外飾部件中獲得廣泛的應(yīng)用。但是一直以來，受塑料基材、注塑工藝和電鍍工藝的影響，塑料制件的電鍍良率都不是太高，導(dǎo)致電鍍件的成本非常高！
讓我們先來看一下不良究竟有哪些？
今天，小編就帶你找一找不良的原因？
我們這次主要是從材料的角度來分析哪些因素會導(dǎo)致電鍍不良的出現(xiàn)：
首先：粗化工藝與ABS材料的匹配
我們知道每家電鍍廠有自己的電鍍工藝，而電鍍工藝一旦固定他們是不愿意更換的，如果ABS材料的電鍍工藝窗口比較窄，就會很容易產(chǎn)生粗化不足或粗化過度的問題，產(chǎn)生電鍍不良。
其次：橡膠的團聚
如果選擇的橡膠種類和膠量不合適，在螺桿擠出或注塑過程中，橡膠會發(fā)生團聚，橡膠的團聚會給粗化帶來致命的影響，在橡膠團聚的位置容易產(chǎn)生漏鍍、麻點等不良。
再次：內(nèi)應(yīng)力
電鍍ABS材料由于膠量比較高，流動性相對較低，在成型過程中需要更大的注塑速度和注塑壓力，在充模、冷卻的過程中，容易出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力集中殘留的情況。在電鍍過程中，粗化液會過分腐蝕材料表面，使制件出現(xiàn)裂紋，并破壞鍍層的完成性，產(chǎn)生電鍍不良。
那如何解決電鍍ABS這些不良的原因？大大提高了良率?。?/strong>
究竟如何提高電鍍ABS的良率？
秘密之一：更寬的電鍍工藝窗口
市場上的電鍍ABS在粗化時間時粗化不足，延長粗化時間又容易導(dǎo)致粗化過度，以錦湖日麗的ABSK7024這款材料為例，具有更換的電鍍工藝窗口，有利于提高電鍍良率。
秘密之二：更高的熱穩(wěn)定性
市場上的電鍍ABS熱停留后橡膠團聚明顯，錦湖日麗的ABSK7024經(jīng)熱停留后少有團聚，不易導(dǎo)致電鍍制品表面的麻點、漏鍍、鼓泡等，提高電鍍良率。
秘密之三：更低的內(nèi)應(yīng)力
注塑薄壁制品并用冰醋酸浸泡表明：市場上的電鍍ABS注塑成薄壁制品并用冰醋酸浸泡后澆口附近發(fā)白嚴(yán)重，更低的內(nèi)應(yīng)力的ABS，在電鍍過程中可以減少由于內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致的漏鍍、鼓泡等問題，提高電鍍良率。
成功案例：
目前錦湖日麗生產(chǎn)的電鍍ABS產(chǎn)品可明顯提高電鍍良率。獲得了主機廠和配套廠的認(rèn)可。
案例1：上汽大眾散熱格柵裝飾框
案例2：福特散熱格柵裝飾框
案例3：上海大眾斯柯達(dá)明銳散熱格柵裝飾框
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關(guān)于錦湖日麗
錦湖日麗，于2000年由錦湖石化與上海日之升共同投資組建，是中國第一家在PC/ABS、ABS領(lǐng)域擁有原料和相容劑聚合技術(shù)的塑料改性企業(yè)。持續(xù)專注于PC/ABS、ABS品類，從原料聚合開始進行深度改性，超越了普通共混，使材料性能大幅提升。
目前擁有上海閔行、廣東佛山、上海金山三大生產(chǎn)基地，年銷售額已突破17億元人民幣，總生產(chǎn)能力達(dá)27萬噸。成立至今，通過多項質(zhì)量體系及環(huán)境管理體系認(rèn)證，并獲得CNAS國家實驗室認(rèn)可資質(zhì)。
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