使用顆粒料成型加工的主要優(yōu)點有：

1. 顆粒比粉料加料方便，無需強(qiáng)制加料器

2. 顆粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好

3. 揮發(fā)物及空氣含量較少，制品不容易產(chǎn)生氣泡

4. 使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散

1、冷切法

1. 拉片冷切。過捏合機(jī)或密煉機(jī)的物料經(jīng)開煉機(jī)塑練成片冷卻后切粒。

2. 擠片冷切。捏合好的物料經(jīng)擠出機(jī)塑化，擠出成片再經(jīng)風(fēng)冷或自然冷卻后進(jìn)平板切粒機(jī)切粒。

3. 擠條冷切。擠條冷切是熱塑性TPE最為普遍的造粒方法，設(shè)備和工藝都較簡單。物料經(jīng)擠出機(jī)塑化成圓條擠出，圓條經(jīng)風(fēng)冷或水冷后，通過切粒機(jī)切成圓柱形顆粒。

2、熱切法

1. 干熱切。將旋轉(zhuǎn)的切刀緊貼在機(jī)頭模板上，直接將擠出的熱圓條狀料切成粒料。

2. 水下熱切。它是聚烯烴TPE造粒的一種新技術(shù)，機(jī)頭和切刀在循環(huán)溫水中進(jìn)行工作。

3. 空中熱切?？罩袩崆泻透蔁崆邢嗨疲瑸榱朔乐诡w粒粘連，地切粒罩內(nèi)通過鼓冷風(fēng)或噴淋溫水冷卻粒料。

1. 正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)浸水長度；

2. 生產(chǎn)時斷條嚴(yán)重需調(diào)整擠出工藝；

3. 注意切粒機(jī)動刀的檢查，及時更換損壞的動刀；

4. 對于出現(xiàn)的長條可采用合適的振動篩過篩處理。

1. 擠出拉條時選用寬度合適的導(dǎo)條尼龍輪，及時分開粘在一起的料條；

2. 調(diào)整合適的冷卻浸水長度，杜絕料條過熱，即可減少連粒；

3. 適當(dāng)降低機(jī)頭溫度，調(diào)整料條溫度；

4. 對于出現(xiàn)的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。

1. 操作者拉條時要勻速，避免出現(xiàn)料條過粗；

2. 調(diào)整合適的擠出工藝，避免下料口冒料；

3. 調(diào)整合適的冷卻浸水長度，避免料條過熱；

4. 調(diào)整定刀與動刀的間隙，再不行更換新的刀具。

1. 轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過程中，沒有清理干凈，重新抽螺桿即可；清理點：“三口”，過濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機(jī)頭；

2. 加強(qiáng)來料檢驗，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)現(xiàn)象；例如包裝內(nèi)含有木屑的Z30S或T30S粒，低級別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來生產(chǎn)黑點要求嚴(yán)格的改性塑料；

3. 注意控制調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度及物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間，防止加工溫度過高；即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來設(shè)計它相對應(yīng)的擠出工藝。

4. 注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺之間的隔離、防護(hù)是必要的。

5. 要定期對擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如：水槽、切粒機(jī)等進(jìn)行清理；

6. 每次換網(wǎng)時，都要清理掉移動網(wǎng)板和模板上的余料，防止時間過長碳化；

7. 注意落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機(jī)，防止帶入灰塵；

8. 防塑料靜電的產(chǎn)生，靜電容易吸灰塵.

1. 嚴(yán)格按照混料工藝，確保混料均勻性和正確性；

2. 清機(jī)完成后專人檢查，確保清機(jī)干凈；

3. 控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；

4. 選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切；

5. 確定回?fù)搅蠜]有雜粒。

1. 定期檢查維護(hù)真空泵、真空壓力表；

2. 及時清理真空罐、真空室、真空管道；

3. 適當(dāng)控制真空泵的循環(huán)水的流量；

4. 解決真空返料，確保真空蓋的密封好。

1. 檢查螺桿、動刀、振動篩等是否有破損；

2. 檢驗原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒；

3. 對于不良的產(chǎn)品可以采用強(qiáng)磁或其他金屬分離器，將金屬顆粒篩選出來；

4. 非增強(qiáng)車增加過濾網(wǎng)。

1. 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)有塑化不良時適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度；

2. 排查原料中或過程中是否有雜質(zhì)不溶物混入；

3. 適當(dāng)?shù)乜刂莆沽纤俣龋顾芰显诼輻U內(nèi)加溫和塑化的時間增長；

4. 選擇剪切能力適度的螺桿組合；

5. 適當(dāng)調(diào)整配方。

1. 適當(dāng)調(diào)整料條浸水的長度；

2. 拉條時，料條進(jìn)入切粒機(jī)后立刻分條；

3. 適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)速度，同時適當(dāng)整料條支架的高度；

4. 保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大，必要時使用兩臺風(fēng)刀；

5. 適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離。

1. 適當(dāng)調(diào)整料條浸水量；

2. 更換切粒新刀具；

3. 適當(dāng)調(diào)整配方，減少切粒機(jī)與風(fēng)刀之間的距離。

1. 經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常，如果加熱系統(tǒng)有問題及時解決；

2. 定期抽螺桿或清理機(jī)頭，徹底清理干凈；

3. 網(wǎng)板、濾網(wǎng)、模頭清理要及時、干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

原文始發(fā)于微信公眾號（艾邦彈性體網(wǎng)）：TPE擠出造粒工藝的注意事項