針對傳統(tǒng)燃燒合成法難以在低溫條件下制備出高α相、顆粒形貌均勻的氮化硅粉體的“卡脖子”關(guān)鍵問題，采用獨有的控溫活化燃燒合成工藝并結(jié)合鎂/碳熱還原反應(yīng)，成功實現(xiàn)高熱導率氮化硅基板專用粉體的穩(wěn)定化生產(chǎn)，打破國外技術(shù)壁壘，是國內(nèi)唯一一家通過國際電動汽車產(chǎn)業(yè)鏈認證的氮化硅粉體供應(yīng)商，最終產(chǎn)品已應(yīng)用于特斯拉、比亞迪等新能源車，出口比例超70%。產(chǎn)品質(zhì)量達到國際領(lǐng)先水平，填補國內(nèi)空白，引領(lǐng)氮化硅粉國產(chǎn)化2.0時代。

1、針對傳統(tǒng)燃燒合成制備高α相含量氮化硅的行業(yè)難題，創(chuàng)造性的提出氣相反應(yīng)合成α相氮化硅的新原理，采用獨有的控溫活化制備工藝，精確控制燃燒合成反應(yīng)溫度，完成低溫控溫自蔓延，實現(xiàn)高純度、高α相含量、顆粒形態(tài)均勻的高性能氮化硅粉體的穩(wěn)定連續(xù)化生產(chǎn)。

2、在控溫活化燃燒合成制備氮化硅的過程中，結(jié)合鎂/碳熱還原反應(yīng)，降低粉體中晶格氧含量，減少燒結(jié)過程中所形成的晶界氧含量，獲得制備高熱導率氮化硅陶瓷的低氧氮化硅粉體。