隨著物料的細(xì)度要求越來(lái)越高，砂磨機(jī)的使用也愈來(lái)愈普遍，而市場(chǎng)上眾多研磨介質(zhì)中較多的是氧化鋯珠。氧化鋯球具有好的韌性，耐沖擊，高速運(yùn)轉(zhuǎn)不破碎，耐磨性好（硅酸鋯珠的5倍左右），而且其密度比其他陶瓷磨介要高，比重大，自然研磨效率高，基于氧化鋯球以上的特點(diǎn)，氧化鋯陶瓷可以說(shuō)是一種非?！扒‘?dāng)”的研磨介質(zhì)材料。
圖 釔穩(wěn)定氧化鋯珠，攝于柏勵(lì)司展臺(tái)，艾邦CMPE2023展會(huì)
一、氧化鋯球的生產(chǎn)工藝介紹
氧化鋯球的制備工藝主要有壓制成型、滾動(dòng)成型和滴定成型三種，
①壓制成型，即粉料干壓成型，具有操作簡(jiǎn)便，適合大球的制作，投資少的優(yōu)勢(shì)，但是會(huì)因?yàn)閴毫Ψ植疾痪鶆蚨斐伤貣葍?nèi)部分別不同的現(xiàn)象，從而影響制品的綜合性能，壓力大了或者小了都會(huì)造成鋯珠球形度不高；
②滾制成型，也是國(guó)內(nèi)大批量生產(chǎn)鋯珠的方式，生產(chǎn)設(shè)備和原料都較為簡(jiǎn)單，制備成本較低，成型效率高，生產(chǎn)速度快，且球形度好，有容易燒結(jié)的優(yōu)勢(shì)。但是由于滾制是一層一層加大的，所以致密性會(huì)略低于其他生產(chǎn)方式，在研磨過(guò)程中磨損自然也更高一些，使用過(guò)程中碎珠現(xiàn)象明顯，制備出來(lái)的氧化鋯微珠較難把握，成品破損率大。
③滴定成型，滴定就是相當(dāng)于注射器擠出水珠，在生產(chǎn)時(shí)，在電介質(zhì)中懸浮的鋯珠液滴表面的張力讓鋯珠變成球形，這種滴定的鋯珠球形度高，通過(guò)滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯珠可以通過(guò)低溫?zé)Y(jié)，具有高致密性、高強(qiáng)度、高韌性、低磨耗等性能。但是生產(chǎn)速度慢，且成本高。對(duì)于小尺寸的氧化鋯珠（0.05mm到零點(diǎn)幾毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。
二、滴定法氧化鋯球生產(chǎn)工藝
氧化鋯球滴淀成型工藝主要包含如下四個(gè)步驟：
步驟1滴淀成型
將氧化鋯粉料（氧化鋯粉料為釔穩(wěn)定氧化鋯粉（氧化釔重量含量約5%）或鈰穩(wěn)定氧化鋯粉（氧化鈰重量含量約為6-20%））與混合膠混勻之后，加入到滴淀成型設(shè)備中，先通過(guò)滴定預(yù)成型形成氧化鋯陶瓷顆粒，形成的氧化鋯陶瓷顆粒經(jīng)過(guò)風(fēng)冷定型后，依靠重力落入冷卻液中收集并形成氧化鋯球生坯。
步驟2脫脂
將收集到的氧化鋯球生坯從冷卻液中取出，然后放入脫脂液中加熱至40-90℃進(jìn)行脫脂，通常而言脫脂時(shí)間為1-4小時(shí)。
步驟3保溫?zé)Y(jié)
將完成脫脂的氧化鋯球生坯在1350-1550℃下保溫3-6小時(shí)，燒結(jié)成氧化鋯球生坯。
步驟4拋光
對(duì)氧化鋯球毛坯進(jìn)行拋光，得到氧化鋯球。
三、滴定法氧化鋯球的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
① 滴定工藝能夠?qū)崿F(xiàn)鋯球徑的精確制造；
② 滴定過(guò)程中利用液體表面的張力，實(shí)現(xiàn)100%球形度，杜絕異形微珠的產(chǎn)生，提高研磨效率；
③ 滴定過(guò)程中利用自身的重力，實(shí)現(xiàn)“高致密”性，提高了鋯球單位體積密度，進(jìn)而提高了鋯球的動(dòng)能；
④? 燒結(jié)后具有“光潔”的表面，提高了鋯球的自轉(zhuǎn)速度，進(jìn)一步提升效率。
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