一文了解伺服液壓粉末成型機技術(shù)及應(yīng)用

伺服液壓粉未成型機是一種高效的制造設(shè)備，它結(jié)合了同服電機的精準控制能力與液壓系統(tǒng)的強大力量，特別適用于粉未冶金等領(lǐng)域。這種技術(shù)可以實現(xiàn)高精度、高密度的粉未產(chǎn)品成型，其核心優(yōu)勢包括:

1.高精度控制：通過伺服電機控制液壓泵的輸出，使得成型壓力和速度可以精確調(diào)節(jié)，適應(yīng)各種復(fù)雜成型要求。

2.能效高：伺服驅(qū)動系統(tǒng)可以根據(jù)負載需求調(diào)整能源消耗，相比傳統(tǒng)液壓機更為節(jié)能。

3.快速響應(yīng)：伺服系統(tǒng)的響應(yīng)速度快，能夠迅速適應(yīng)生產(chǎn)線上的變化和需求。

4.環(huán)境友好：低噪音運作和高能效減少了對環(huán)境的影響。

5.多樣化應(yīng)用：除了粉末冶金，這種機器還可以廣泛應(yīng)用于陶瓷制品、生物材料等的精密成型工作。

總之，伺服液壓粉未成型機提供了一種高效、環(huán)保且經(jīng)濟的生產(chǎn)手段，對提升制造業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)是具有顯著影響。本文將為大家介紹由深圳市鑫臺銘智能裝備股份有限公司推出的630T伺服液壓粉末成型機技術(shù)。

1. 設(shè)備用途：設(shè)備用于金屬粉末成型，根據(jù)客戶生產(chǎn)需求設(shè)備為 630 噸伺服液壓粉末成型機；材質(zhì)金屬粉末，粉狀，粉末壓縮比 68.5-72.8%。

2. 設(shè)備采用框架式結(jié)構(gòu)；設(shè)備含模具、模架、自動送料裝置、機械手自動取料及密排擺盤。

3. 模具設(shè)計一模出 9 個；一分鐘 4 模。

1. 設(shè)備為上一下一伺服液壓粉末成型機，通過中模浮動實現(xiàn)裝料、雙向壓制及退模。

2. 設(shè)備主要構(gòu)成單元：（1）機身（45#優(yōu)質(zhì)碳鋼、時效處理）、（2）模架機構(gòu)（成形模壓系統(tǒng)）、（3）送粉機構(gòu)（配送料裝填系統(tǒng)）（4）動力系統(tǒng)（液壓站、油路）（5）控制系統(tǒng)（電氣、氣動控制系統(tǒng)）（6）自動取料系統(tǒng)（五軸機機械手）。

3.自動填料（推出壓坯）機構(gòu)由料斗、輸料管、料靴、機架、伺服電機及絲桿組成。

4.壓機具備點動調(diào)整、手動單循環(huán)（手動聯(lián)動）及自動壓制功能。壓機上壓頭既能單獨點動又能同步 聯(lián)動。

5.壓機必須具備欠裝料、三段保壓、預(yù)加載及氣墊脫模保護功能。

6.設(shè)備具有半自動操作方式，半自動操作方式中，又具備用手動加料浮動模具的手動加料工藝方式和用自動注料浮動模具的自動注料工藝方式。

（注：圖僅供參考，以實際設(shè)計為準）

（注：圖僅供參考，以實際設(shè)計為準）

1、雙向壓制：

1.1、通過將粉末類材料填充至中模型腔中，通過伺服馬達帶動上、下沖運動進行產(chǎn)品成型壓制。

1.2、壓制時，因上、下沖采用伺服馬達+油缸驅(qū)動，2 個沖頭可以單獨調(diào)整位置、速度、活動時間，從而實現(xiàn)雙向壓制，便于將每個產(chǎn)品臺階的密度調(diào)整到均勻一致。

2、操作界面、控制系統(tǒng)：

3、自動送粉機構(gòu)：

4、模具換裝：

5、高效率：

6、多功能 I/O 通訊接口：

7、自診斷功能：

8、安全性：

9、環(huán)保性：

10、維修性：

10.2、模具使用壽命長，設(shè)備維護費用低。 

伺服液壓粉末成型機主要用于壓制粉末冶金胚件，它廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺階等精密制品粉末成型。同時，也適用于結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金、機械零件的生產(chǎn)，以及精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型。

其產(chǎn)品應(yīng)用于半導(dǎo)體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫(yī)療、工業(yè)電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等行業(yè)。   

原文始發(fā)于微信公眾號（艾邦陶瓷展）：一文了解伺服液壓粉末成型機技術(shù)及應(yīng)用