9月3日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織召開科技成果評價會，對中鋁鄭州研究院2024年取得的三項科技成果進(jìn)行了評價，一致認(rèn)為，項目整體技術(shù)均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。評價專家組由來自高等院校、研究院所和企業(yè)的9位有色金屬冶金等專業(yè)領(lǐng)域的院士、專家組成，其中中國工程院院士趙躍民、唐立新、趙中偉分別擔(dān)任專家組組長和副組長。
該項目為解決幾內(nèi)亞鋁土礦有機物影響氧化鋁生產(chǎn)和資源中釩回收的問題，開發(fā)了草酸鈉與釩鹽分步結(jié)晶技術(shù)，實現(xiàn)了草酸鈉的高效脫除和富釩濾餅的制備；開發(fā)了球形草酸鈉結(jié)晶形貌控制和高效脫除技術(shù)，在不依賴草酸鈉結(jié)晶助劑的前提下，實現(xiàn)了草酸鈉結(jié)晶形貌實時有效控制和高效脫除；開發(fā)了伴生含釩礦物高效浸出技術(shù)和富釩濾餅制備技術(shù)，實現(xiàn)了伴生釩資源回收率的提升。完美解決了草酸鈉高效脫除和高品位釩精礦制備難以同時兼顧的問題，技術(shù)創(chuàng)新度高。經(jīng)在3家氧化鋁企業(yè)推廣應(yīng)用，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)先進(jìn)，經(jīng)濟、社會效益顯著。解決了占我國總進(jìn)口量70%以上鋁土礦資源高效利用與氧化鋁生產(chǎn)穩(wěn)定運行的行業(yè)難題，對推動氧化鋁行業(yè)科技進(jìn)步和提高市場競爭力具有重要作用。
該項目針對氧化鋁生產(chǎn)流程中堿法脫附提鎵工藝存在樹脂對鎵的飽和吸附容量小、樹脂破損率高、樹脂脫附率及電解效率低、粗鎵產(chǎn)品雜質(zhì)含量高等難題，開發(fā)了“鎵靶向吸附-酸法脫附”專用樹脂及吸附過程定向調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)、脫附液串級除雜與耦合濃縮關(guān)鍵技術(shù)、高效鎵電解槽及智能化控制技術(shù)。項目通過新型樹脂制備、耦合濃縮串級除雜工藝、高效鎵電解槽及智能化控制技術(shù)創(chuàng)新，解決了金屬鎵生產(chǎn)過程中樹脂吸附容量低、耐酸堿性差和強度低、電解原液凈化質(zhì)量控制要求高等難題。技術(shù)難度大、創(chuàng)新程度高。項目成果先后在三家企業(yè)進(jìn)行了工業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)濟和社會效益顯著。
該項目首次開發(fā)了二氧化碳強化預(yù)處理提純、助劑濕法添加、結(jié)晶促進(jìn)劑誘導(dǎo)低溫轉(zhuǎn)相、回轉(zhuǎn)窯煅燒調(diào)控晶體生長等關(guān)鍵技術(shù)。項目攻克了冶金級氧化鋁鈉雜質(zhì)含量高、微觀結(jié)構(gòu)缺陷多、質(zhì)量波動，α氧化鋁轉(zhuǎn)相溫度高、相變過程復(fù)雜、影響因素多，難以生產(chǎn)低鈉微細(xì)晶煅燒氧化鋁的技術(shù)難題；解決了回轉(zhuǎn)窯溫度場波動大、煅燒時間短，難以穩(wěn)定生產(chǎn)微細(xì)晶氧化鋁的難題。項目技術(shù)難度大、創(chuàng)新程度高。經(jīng)在兩家企業(yè)推廣應(yīng)用,實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟和社會效益顯著。項目技術(shù)產(chǎn)品已應(yīng)用于電子玻璃、陶瓷基板、多孔陶瓷等的生產(chǎn)，推動了我國精細(xì)氧化鋁行業(yè)的科技進(jìn)步，提高了產(chǎn)品市場競爭力，促進(jìn)了電子信息、新能源和環(huán)保等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
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