20條塑膠產(chǎn)品品質(zhì)誤判的原因及解決方案！（經(jīng)典總結(jié)）

也就是塑膠產(chǎn)品表面處有出現(xiàn)白圓圈狀并高出產(chǎn)品平面，用手去觸摸有凸起的手感。準(zhǔn)確來說是NG要報(bào)廢的，但是我們還是要了解頂高后的產(chǎn)品是否真的要報(bào)廢。從幾個(gè)方面去做綜合判定：1、該塑膠半制品是否是一個(gè)內(nèi)裝件，組裝后有無影響產(chǎn)品的使用和功能。2、產(chǎn)品頂高總的來說也應(yīng)該有個(gè)程度，但是如果是一級(jí)外觀面那就不行的。在不影響整個(gè)產(chǎn)品的組裝、功能、外觀、尺寸的，我們在現(xiàn)場做品質(zhì)管控時(shí)還是要求生產(chǎn)部門改善后再生產(chǎn)。做出須確認(rèn)后再出貨！

變形要分包裝前積壓變形、包裝后擠壓變形和生產(chǎn)中產(chǎn)品出模后就有變形的幾種情況。首先，產(chǎn)品變形是有正公差和負(fù)公差的。如果有就按正負(fù)公差來判定，如果沒有就按在組裝中有無影響組裝和成品后的外觀來進(jìn)行判定。在制程品質(zhì)控制中要盡量做到產(chǎn)品不要積壓；包裝材料也一定要符合PE工程規(guī)定的包材規(guī)格。但是，在生產(chǎn)中假如變形的原因是在模具設(shè)計(jì)不合理或者試模時(shí)也有變形，那就按樣板生產(chǎn)。因?yàn)?，任何一款塑膠產(chǎn)品要生產(chǎn)首先要經(jīng)過試模、簽樣、試產(chǎn)再生產(chǎn)的，所以不用太在意。當(dāng)然，公司或客戶的工程研發(fā)那邊也有可能忽略這一點(diǎn)，生產(chǎn)中我們品質(zhì)人員盡可提出來做建議。

尺寸超差一般有幾個(gè)方面造成的：

1、按工程受控圖紙上所指的測量基準(zhǔn)點(diǎn)是否我們找準(zhǔn)了？

2、測量工具是否過期或精確度受損又或者是刻度不清晰，還是測量工具我們沒歸零所至？

3、測量手法和讀數(shù)是不是有誤？比如，用卡尺測量塑膠半制品外殼的長度時(shí)，我們是否做到被測量塑件與卡尺是垂直平行的？是不是已經(jīng)做到外測量測量點(diǎn)是否是最大點(diǎn)的數(shù)值，內(nèi)測測量點(diǎn)是否是最小值？在測量數(shù)據(jù)的時(shí)候是不是我們所用的力度是否過重了？如果是五金件的話，我們是不是卡的太松所至？有沒有認(rèn)真看清楚測量工具最小刻度值才讀數(shù)呢？

4、被測量的位置與我們所用的測量工具是否都準(zhǔn)確？

比如，柱子的槽位公差我們一般用的是刀口千分尺并且是用鋼鋸鋸下來測量，那我們是不是用的是普通的千分尺去測量？

在測量盲孔的深度時(shí)，我們所用的針規(guī)外徑與盲孔內(nèi)徑值是否相差太遠(yuǎn)？是否做到了針規(guī)與盲孔位的最底端已經(jīng)放到位后讀數(shù)與取數(shù)的？當(dāng)然，在我們做制程精確測量時(shí)如果測量手法、受控工程圖紙、所用的測量工具都沒有問題，那就是成型參數(shù)和模具那邊的問題了。比如，塑膠半制品長度尺寸與寬度尺寸在成型時(shí)達(dá)到了受控工程圖紙的要求后，它的二級(jí)外觀面（即，產(chǎn)品側(cè)面）出現(xiàn)嚴(yán)重的拖傷現(xiàn)象，那就影響成品后的總體外觀，那也是不可接受的。這也許在工程方面也會(huì)允許尺寸超差，但我們要做的工作是開出異常聯(lián)絡(luò)單通知相關(guān)工程人員進(jìn)行確認(rèn)后再做最終判定。如果是盲孔位的深度超差，那就模具鑲針的問題了，但是它不影響組裝，我們同樣要要求相關(guān)工程人員進(jìn)行確認(rèn)后再做最終判定！

塑膠半制品的收縮是指在制品表面出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象，實(shí)際上是不可以接受的。但是，我們分以下幾種情況進(jìn)行綜合判定：

1、工程方面  因?yàn)椋?dāng)塑膠半制品表面不收縮的話，它的尺寸會(huì)超差不被接受。

2、成型方面  可能收縮是成型參數(shù)未設(shè)置好或者是注塑機(jī)的性能無法控制到所至。

3、模具方面  也許是半制品膠件某處膠位太厚所至。也有可能是出模時(shí)，膠件是被拉凹陷的也不一定或者不收縮的話會(huì)產(chǎn)生二級(jí)面拖傷。

以上三種情況一但發(fā)生，我們在現(xiàn)場品質(zhì)管控人員先第一時(shí)間通知到生產(chǎn)部門的相關(guān)工作人員，比如生產(chǎn)領(lǐng)班、生產(chǎn)調(diào)機(jī)技術(shù)員或生產(chǎn)高級(jí)技術(shù)人員等。然后，開出異常信息反饋到相關(guān)工程人員進(jìn)行綜合判定后再做允收或拒收動(dòng)作。

走膠不齊

我們同行都知道走膠不齊就是指半制品膠件缺膠，那么是不是所有的缺膠都是報(bào)廢NG呢？是不是所有半制品走膠不齊都要調(diào)校成型參數(shù)呢？答案：不是所有走膠不齊都得調(diào)校成型參數(shù)或者要報(bào)廢的！走膠不齊到底需不需要調(diào)校成型參數(shù)，我們要從根本上去了解它。

第一，走膠不齊是不是模具排氣未開好所至；

第二，是不是本身該半制品膠位太薄所至；

第三，它雖然走膠不齊有無影響裝配、裝好后成品的使用功能和外觀；

第四，是不是機(jī)臺(tái)性能無法控制到。

前面三種情況我們要參照客簽樣板、限度樣板、AOD板進(jìn)行確認(rèn)！最后一種情況，我們就直接判定NG了，但是有必要與前面三種綜合起來進(jìn)行綜合判定。原因很簡單，因?yàn)橥惶啄＞咴诓煌瑱C(jī)臺(tái)生產(chǎn)所表現(xiàn)出來的品質(zhì)狀況亦不同或者是以前有過類似品質(zhì)狀況發(fā)生，同時(shí)我們也借助品質(zhì)不良臺(tái)賬進(jìn)行確認(rèn)！必要時(shí)，我們可以通知相關(guān)工程人員提供技術(shù)幫助。我們同行也知道一點(diǎn)，同模同機(jī)不同料也會(huì)難免有此類情況發(fā)生，切忌！

澆口位沖花

澆口，就是進(jìn)膠口的位置。一但出現(xiàn)沖花就會(huì)出現(xiàn)在產(chǎn)品表面，有明顯和不明顯之分，同樣做制程品質(zhì)不要一棒子統(tǒng)統(tǒng)打死，不是一但出現(xiàn)沖花就NG，我們要做的是正確判斷。當(dāng)然此類情況一但有，無論如何都是不可繼續(xù)生產(chǎn)的，要馬上調(diào)校成型參數(shù)或檢查是否模具的問題。同時(shí)，我們做制程品質(zhì)管控的相關(guān)人員在拿不定主意時(shí)，要通知相關(guān)品質(zhì)助工或相關(guān)工程管理人員進(jìn)行確認(rèn)。

混色與色差

混色與色差，是我們在做制程品質(zhì)管控中是最熟悉不過了。同時(shí)，也是增加生產(chǎn)成本的一個(gè)重要因素所在。最容易出現(xiàn)混色的半制品膠件就是色粉拌原料生產(chǎn)的膠件。首先我們要判定它混色是否NG，先弄清楚客戶的允收標(biāo)準(zhǔn)和每次來的原料是不是同一家供應(yīng)商的，還有就是色粉與原料的配比，同時(shí)還要注意此機(jī)臺(tái)設(shè)備是否適合做這款色粉拌原料生產(chǎn)的塑膠半制品。

我們也知道，不是同一家供應(yīng)商所供應(yīng)的原料與所用的色粉也難免有色差出現(xiàn)。以前，我們總是被客戶報(bào)怨為什么每做一批單都是顏色不統(tǒng)一。盤根究底，是我們對生產(chǎn)成本太敏感所至。如果用抽粒料生產(chǎn)我們認(rèn)為它的成本比色粉拌原料生產(chǎn)高，但是抽粒料生產(chǎn)的混色、色差報(bào)廢率低顏色穩(wěn)定而色粉拌原料生產(chǎn)報(bào)廢率高，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)色粉拌原料生產(chǎn)的報(bào)廢率在高達(dá)20%以上，長期下來哪個(gè)成本高便可見曉了。那在制程品質(zhì)管控那邊，我們可以讓品質(zhì)工程、業(yè)務(wù)工程提供技術(shù)支持。比如，色板、色差值、色差儀或者對色光源箱等。我認(rèn)為在制程品質(zhì)管控中針對混色的塑膠半制品最好能有相關(guān)工程簽的限度板、AOD板和NG留樣板進(jìn)行長期保存，有出入的必須封存起來不得參照！！

雜點(diǎn)

制程中，我們同行常說半制品膠件一級(jí)外觀面有異物或者有黑點(diǎn)。那在這里我統(tǒng)稱為雜點(diǎn)吧！在不同的客戶要求下，一些雜點(diǎn)有的可以允收，有些得報(bào)廢！根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況下，客戶那邊也會(huì)提供相應(yīng)技術(shù)幫助。比如，提供異物菲林。這也是僅僅不夠的，我們通常都知道有些異物看似超過標(biāo)準(zhǔn)的。比如，東芝、蘋果客戶異物直徑要求0.1mm，但是實(shí)際異物直徑是0.15mm可是它在塑膠半制品的一級(jí)外觀面塑膠內(nèi)層0.2mm深度，也是程現(xiàn)出模糊狀態(tài)，在60cm到45cm的距離以40W或60W標(biāo)準(zhǔn)日光燈源下眨5次眼睛也未必看得清，此種情況也是能接受的。還有一種情況是兩點(diǎn)之間的距離要求，如果是兩異物之間距離要求是50到45mm，以≤0.15mm的兩個(gè)點(diǎn)是可以接受的,但是很模糊兩個(gè)小點(diǎn)距離＜50或＜45mm呢？是不是就判定NG呢？這可要工程那邊給答案了，我認(rèn)為在40W或60W標(biāo)準(zhǔn)日光燈源下眨5次眼睛也未必看得清的，也一樣可以允收。

粘膠與粘膜

塑膠半制品的粘膠與粘模是不同的兩個(gè)概念，粘膠是指半成品塑膠件的一級(jí)外觀面和二級(jí)外觀面出現(xiàn)不規(guī)則傷疤狀的凹印；粘模是指半成品塑膠件的螺絲柱、定位柱、定位骨完全被粘在模腔內(nèi)。但是，粘膠有的是要看程度的，總的來是完全不可以接受NG的，包括粘模都是NG的。如果此類情況我們制程品質(zhì)管控中未發(fā)現(xiàn)，只能說明我們范了一個(gè)低級(jí)錯(cuò)誤了。

沙眼

在塑膠半制品當(dāng)中，沙眼有的與模具無關(guān)，有的與模具本身有很大關(guān)系。它同樣也會(huì)出現(xiàn)在半成品膠件的表面或者是側(cè)面。如果不是模具本身材質(zhì)的問題，那就看大小或者直接NG。為什么這樣說，第一，我們要看客戶在塑膠半制品當(dāng)中是否有投訴過此類問題；第二，有沙眼的塑膠半制品做好成品后，影響外觀。最主要是看客戶那邊，如果異物很小若在≤0.1mm或≤0.15mm的大小深度也在0.1mm以內(nèi)有一點(diǎn)也應(yīng)該是可以接受的。但是，生產(chǎn)中要求改善后生產(chǎn)。要是是模具本身材質(zhì)的問題引起的，那就馬上開出異常信息反饋給到相關(guān)工程人員進(jìn)行跟進(jìn)改善尋求最佳處理方案作最終判定。

拉白與拉裂

我們現(xiàn)在做塑膠品質(zhì)管控有的同行已做了些年了，對拉白、拉裂的異常應(yīng)該被客戶投訴過吧！那我們先來了解一下拉白、拉裂它一般會(huì)出現(xiàn)在塑膠半制品哪些地方呢？總的來說有以下幾個(gè)方面：

1、產(chǎn)品的骨位處

2、產(chǎn)品的鑲件位（也就是側(cè)面）

3、柱子根部

4、扣位處

其實(shí)兩者比較一下，拉白情況沒有拉裂的嚴(yán)重。拉白也分程度，像 京瓷 那樣的大客戶他們就要求我們供應(yīng)商不管什么程度拉白就是不行，會(huì)影響到組裝好成品后的使用壽命。大家都知道東芝與京瓷是很大的日資世界500強(qiáng)跨國企業(yè)，所以半制品膠件有拉白就他們判定就NG了。但我們也會(huì)觀察塑膠半制品中由于模具行位問題導(dǎo)致拉白，可是塑膠半制品骨位沒有被拉變形的情況下我們是加工出貨的。同樣不會(huì)影響組裝成成品后的使用壽命，但拉裂是要報(bào)廢的哦！鑲件位、柱子根部、扣位處，只要沒有拉裂，只有拉白但不影響組裝與打螺絲功能并且不影響產(chǎn)品的壽命，也是可以加工出貨的。具體的情況，也要看看客戶要求。我們在生產(chǎn)中，也會(huì)開出異常報(bào)告知會(huì)相關(guān)工程人員進(jìn)行跟進(jìn)處理。

針偏

這里我們說針偏是指模具內(nèi)鑲針偏斜，導(dǎo)致塑膠半制品的螺絲孔偏大，孔徑尺寸偏大在產(chǎn)品組裝中，打螺絲滑牙，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的功能和使用。在做制程品尺寸的質(zhì)管控同事可注意了，孔徑尺寸一定要控制在公差范圍。如果孔徑尺寸大，就要告知品質(zhì)助理工程師以上級(jí)別高層管理進(jìn)行判定和跟蹤，并尋求最佳品質(zhì)判定才出貨。

困氣

塑膠半制品困氣是指模具的模腔內(nèi)因排氣系統(tǒng)未做好導(dǎo)致此類情況發(fā)生。在塑膠半制品困氣的現(xiàn)象有以下幾種情況：

1、骨位邊上缺膠

2、骨位邊上某處有燒焦?fàn)?/span>

3、扣位走膠走不滿

4、二級(jí)外觀面某處有分叉的夾線狀

5、半圓形的骨位處有燒白狀或者燒黑狀

6、定位柱走膠不滿狀

綜合起來就可以得出這幾個(gè)問題，骨位缺膠、骨位燒焦、骨位燒白和燒黑、扣位缺膠、夾線、定位柱缺膠。是不是都可以給予全部判定NG呢？答案是要看情況的，首先我們要注意到這幾類異常以前是否有過投訴，它們的程度是不是一樣的？然后，我們在樣板管理中有沒有骨位缺膠、骨位燒焦、骨位燒白和燒黑、扣位缺膠、夾線、定位柱缺膠的限度樣板、AOD板和工程確認(rèn)樣板包括客簽板上有沒有類似的異常。如果有此類的樣板我們制程品質(zhì)管控中要嚴(yán)格遵守此類樣板去做允收和拒收的動(dòng)作，如果沒有我們制程品質(zhì)管控人員就第一時(shí)間開出品質(zhì)異常單據(jù)聯(lián)絡(luò)相關(guān)工程管理人員進(jìn)行綜合判定后，再作最終判定。

氣紋

所謂氣紋是塑膠半制品中在進(jìn)膠口位置對應(yīng)的一級(jí)外觀面或者二級(jí)外觀面處一小塊霧狀光澤很亞圓狀或橢圓狀東東。此類情況也與模具進(jìn)膠口大小和成型參數(shù)有很大關(guān)系，如果是在一級(jí)外觀面和二級(jí)外觀面都感覺很明顯那就要仔細(xì)核對客簽樣板后再作判定是否NG還是OK。一般來說，都要求生產(chǎn)改善后再生產(chǎn)的。但，如果是模具本身設(shè)計(jì)不合理，而不是成型參數(shù)的問題造成的我們要求生產(chǎn)調(diào)機(jī)的話那后續(xù)的工作就麻煩了。

做過同行都非常清楚這一個(gè)詞“得失”，也就是有得必有失，有失必有得。當(dāng)你想調(diào)氣紋的時(shí)候他們生產(chǎn)技術(shù)員會(huì)把射膠速度加快沖出氣紋，但是這樣一做那塑膠半制品膠件的某處夾線又會(huì)比剛才的要明顯對不上樣板也有可能。這里我建議制程品質(zhì)管控人員，先對好樣板后再?zèng)Q定是否讓生產(chǎn)技術(shù)員調(diào)校成型參數(shù)。具體地處理方法還是先開出品質(zhì)異常信息反饋單給生產(chǎn)高級(jí)技術(shù)員尋求最佳的解決方案，讓他們協(xié)助品質(zhì)處理異常。同時(shí)，我們也要知會(huì)相關(guān)的工程管理人員提供技術(shù)支援到品質(zhì)這邊！

拖傷與拖高

我們先來分析一下，塑膠制品的拖傷和拖高部位一般會(huì)在哪些地方較常出現(xiàn)呢？

1、二級(jí)外觀面或側(cè)面的紋面

2、鑲件位，鑲針位

3、碰穿孔位

4、斜頂針位

5、抽心位

6、模具行位

7、一級(jí)外觀面的凸起的標(biāo)識(shí)位

跟據(jù)產(chǎn)品的不同和客戶要求的不同，在某一款塑膠件當(dāng)中出現(xiàn)了拖傷并未拖高情況下，我們通常是要求生產(chǎn)部門改善后生產(chǎn)。這里也有一個(gè)例外：二級(jí)外觀面或側(cè)面的紋面處整塊紋面都拖傷。如果我們品質(zhì)管控人員讓生產(chǎn)技術(shù)員改善的話，那就會(huì)影響到整個(gè)部品的長度尺寸和外觀出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。在此我還是建議我們品質(zhì)管控人員要仔細(xì)對核對樣板后或者核對拖傷的限度板后又或者核對AOD樣板后，再建議生產(chǎn)技術(shù)員改善，否則又會(huì)出現(xiàn)新的問題要確認(rèn)。一般紋面拖傷的塑膠件樣板品質(zhì)部的樣板管理處都會(huì)留有相關(guān)的樣板的，我們先去看一下再下結(jié)論是否真的要改善。當(dāng)然，也有一種情況是單一一處拖傷出現(xiàn)一條較深拖痕那就要省模了，這時(shí)做出來的部品要考量一下能不能出貨。但，我認(rèn)為是出不了貨的可以直接判定NG。但我們還是通知到品質(zhì)助工或者是品質(zhì)工程師尋求判定。如果是在鑲件位，鑲針位、、碰穿孔位、斜頂針位、抽心位、模具行位、一級(jí)外觀面的凸起的標(biāo)識(shí)位有輕微拖傷，只要把拖出膠粉用白布擦干凈，那是可以允收的但要要求生產(chǎn)部立即改善后再生產(chǎn)。改善不到情況下，就開出異常單通知到相關(guān)工程人員跟進(jìn)改善此類品質(zhì)異常。

披鋒

談到塑膠件的披鋒我想說一下，大家對披鋒要求是怎么樣的一個(gè)概念？在我的就職的公司中有一些客戶對塑膠件披鋒要求是這樣：比如就以 東芝和京瓷 這兩大世界500強(qiáng)的客戶來講吧，他們對我們供應(yīng)商所供的半成品塑膠件周邊上的披鋒給出了≤0.15mm就算OK了。在塑膠業(yè)成熟的今天，我們同樣要考慮到生產(chǎn)中的生產(chǎn)成本，如果所有的膠件有披鋒就不行要加工的話，那我們公司就將花大量人力加工披鋒，而且披鋒加工也會(huì)給我們現(xiàn)場的品質(zhì)管控帶來許多不可控的因素存在。比如，披鋒加工有壓傷或者有壓變形的現(xiàn)象流入良品中去，導(dǎo)致二次投訴！它雖然不良率只占了5﹪左右，假如按PPM來計(jì)算，那就是很高的不良率了。那么，一個(gè)塑膠件的披鋒會(huì)在哪里產(chǎn)生呢？披鋒最容易產(chǎn)生的地方就是前后模的分型的地方。比如：孔位、碰穿位、行位、扣位、斜頂針位、絲筒針位等等一些地方。造成半成品塑膠件長出披鋒的有以下幾個(gè)因素：

1、機(jī)臺(tái)成型參數(shù)未調(diào)穩(wěn)定

2、模具排氣槽開大所致

3、絲筒針?biāo)蓜?dòng)所致

4、頂針?biāo)蓜?dòng)所致

5、鑲件位撞損所致

以上的5個(gè)異常導(dǎo)致塑膠件長披鋒的，是不允許的。特別是第一種異常，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致半制品膠件尺寸NG而無法使用。第2、3、4、5類異常導(dǎo)致披鋒的還是要求加工，等做完此單后現(xiàn)場的品質(zhì)管控人員要及時(shí)通知到生產(chǎn)高級(jí)技術(shù)員進(jìn)行跟進(jìn)優(yōu)化此類披鋒現(xiàn)象。

披傷

有膠件披鋒加工的，那就批傷的異常出現(xiàn)。一般情況下如果是二級(jí)外觀面加工披鋒時(shí)批傷了的話但沒有傷及部品的紋面和組裝起來間隙沒影響的，是可以允收的。但，如果該部品完全是一個(gè)內(nèi)裝件的話，那批傷一點(diǎn)并且不影響組裝也是可以嘀！但也有的客戶對塑膠半制品批傷的概念也有一定要求，要看客戶允收標(biāo)準(zhǔn)來綜合判定后出貨。

刮花與擦傷

刮花與擦傷制程品質(zhì)管控中也不會(huì)被接受，特別是一些拋光類的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品，在作業(yè)員作業(yè)時(shí)也要求不能積壓太多的部品在桌面上，并且在作業(yè)臺(tái)面上還放置防刮花和擦傷的膠墊在上面防止塑膠件刮花與擦傷。另一種情況我們制程的品質(zhì)管控人員要注意了，當(dāng)這類產(chǎn)品因其他因素而返工的話，那就要留意刮花與擦傷了。我建議，針對此類產(chǎn)品如果不是有太嚴(yán)重的不良在良品中，就不要要求作業(yè)員返工以減少刮花與擦傷的不良品，最好是辛苦一點(diǎn)增加巡查頻率多到機(jī)臺(tái)的臺(tái)面上去控制其他的不良流入到良品中以減少返工。