當我決定做塑料
我開始關(guān)注艾邦高分子
ABS原料加黑色母注塑出來產(chǎn)品有料花還在同一個位置料烘了4個小時85度還是有料花，注塑小產(chǎn)品沒有料花！求大神指點！
圖 1注塑產(chǎn)品有料花
圖 2注塑產(chǎn)品有料花
這是小編在高分子BBS論壇看到的一個帖子，對于這樣的情況，如何解決？下面，就根據(jù)小編之前看到的一篇文檔，這是主要是從注塑工藝這塊進行詳細的解答，小編覺得這篇文章對于這個問題解釋的非常合理。因此，在這里就為大家奉獻上。
首先，我們先來了解一下，料花的定義：銀紋又叫料花，水花，是產(chǎn)生于注塑制件表面的類似于水泡破裂狀的線條，多呈剪頭狀，剪頭指向膠口。
圖 3銀紋典型缺陷圖片
圖 4 銀紋典型缺陷圖片
|
一 料花產(chǎn)生的原因 |
1.設(shè)備方面
-
噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物，高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使料分解；
-
料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解；
-
加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計不當，造成分解或容易帶進空氣。
2.模具方面
-
由于設(shè)計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。
-
轉(zhuǎn)角位過于尖銳，料流經(jīng)過時剪切過大造成銀紋出現(xiàn)；
-
模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。
-
模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。
-
模具漏油，漏水，漏氣進入模具型腔易造成制件表明銀紋。
3.工藝方面
-
料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。
-
注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。
-
料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。
螺桿預(yù)塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。
4.原料方面
-
原料中混入雜料或粒料中摻入大量粉塵，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現(xiàn)銀紋。原料受污染或粉塵過多時原料容易受熱分解。
-
水口料（再生料）添加過多，水口料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高（一般應(yīng)小于20%）。
-
材料中的助劑分解形成銀紋。
-
材料中水分過多未能充分干燥，造成制件銀紋。
-
材料含水率過高或材料有蜂孔，造成制件銀紋。
|
二 現(xiàn)場排查步驟 |
1.物料是否受潮
排查材料有未明顯過水受潮現(xiàn)象，可以通過目視觀察外包裝有無過水受潮現(xiàn)象，拆開料袋用手感觸材料有無潮濕現(xiàn)象，有過水受潮的材料很難烘干；
2.加料環(huán)節(jié)
排查加料環(huán)節(jié)，確保料筒及加料過程干凈避免異料混入，查看材料顆粒有無明顯蜂孔；
3.烘干設(shè)備的排查
排查烘干設(shè)備，查看烘干設(shè)備加熱溫度是否正常（料筒底部有溫度表），鼓風進出時否順暢，可以用手感觸出風口是否有明顯出風感覺；
圖 5為烘料筒進風口實際溫度要和設(shè)定溫度相符
圖 6為出風口要出風順暢
4.射膠塊是否有發(fā)泡現(xiàn)象？
退出射臺射膠看膠塊有無發(fā)泡現(xiàn)象，正常生產(chǎn)材料不應(yīng)有發(fā)泡現(xiàn)象，有發(fā)泡就是有氣體，要繼續(xù)烘干或降低料筒溫度；
圖 7膠塊氣泡明顯，材料過熱分解或未烘干
圖 8膠塊光滑圓潤烘干良好
5. 檢查射嘴電熱圈和料筒
檢查射嘴電熱圈和料筒加熱是否正常，射嘴處可用料條在上面劃試，料條熔化則正常，料條無反應(yīng)則溫度不正常；料筒溫度可查看溫度畫面，不能比設(shè)定值偏差超過20度；
6.注塑工藝
檢查注塑工藝中影響銀紋的關(guān)鍵條件，松退位置盡可能減小，背壓可適當加大，射膠速度升高和降低雙向驗證；
7.模具問題檢查
排查模具有無漏油，漏氣，漏水影響；
總結(jié)：以上7個排查步驟主要是針對一些簡易的銀紋現(xiàn)象排查，通過以上7個步驟的初步排查仍不能有效排查銀紋原因，溝通技術(shù)支持到現(xiàn)場做深入排查。
推薦閱讀：
加入注塑技術(shù)交流群，請加微信：15118070935，并注明“注塑+公司”
閱讀原文，加入注塑技術(shù)交流群
↓↓↓
始發(fā)于微信公眾號：艾邦高分子