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一文讀懂汽車油門踏板技術(shù)要求與選材

油門踏板是現(xiàn)代汽車動(dòng)力系統(tǒng)中不可缺少的組成部分,油門踏板的可靠性是動(dòng)力系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)參數(shù)之一。油門踏板的主要作用是控制發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)氣門的開(kāi)度,從而控制車速。合理的油門踏板可促進(jìn)汽車內(nèi)部簡(jiǎn)化,駕駛員空間變大,質(zhì)量減輕。汽車油門踏板的材料沿著環(huán)保、節(jié)能、節(jié)材、安全和低成本的方向發(fā)展,取得了以輕量化為代表的顯著進(jìn)步,呈現(xiàn)著多樣化、多元化的趨勢(shì)。

一文讀懂汽車油門踏板技術(shù)要求與選材

汽車動(dòng)力系統(tǒng)材料是汽車設(shè)計(jì)水平、質(zhì)量、品質(zhì)等競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的基礎(chǔ)之一。汽車輕量化程度主要取決于汽車材料輕量化的發(fā)展。近年來(lái),玻纖增強(qiáng)尼龍材料如PA66+30GF、PA6+30GF等已成為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油門踏板材料的新選擇。玻纖增強(qiáng)尼龍材料由于造型容易、質(zhì)量輕、成本低,受到汽車主機(jī)廠及油門踏板制造廠商極大關(guān)注。特別是玻纖增強(qiáng)尼龍材料的形狀設(shè)計(jì)自由度大,其制成的油門踏板具有耐久性好、耐壓性及抗振動(dòng)性優(yōu)良功能零部件材料。


 一  油門踏板技術(shù)要求

油門踏板作為汽車動(dòng)力系統(tǒng)的重要部件,其種類主要分為懸掛式油門踏板以及底板式油門踏板。為滿足汽車在使用過(guò)程中的安全性,油門踏板應(yīng)包括以下主要技術(shù)要求:

1. 一般要求

踏板裝置在整個(gè)工作行程中應(yīng)工作靈活,無(wú)異常響聲,且踏板表面應(yīng)光潔、均勻無(wú)氣泡、無(wú)裂痕、毛刺及劃痕等缺陷。

一文讀懂汽車油門踏板技術(shù)要求與選材

懸掛式油門踏板及其結(jié)構(gòu)

2. 基本要求

1)耐久性

溫度

循環(huán)次數(shù)

行程

負(fù)載

-40

30萬(wàn)

全行程

按要求

室溫(23℃±5℃)

240萬(wàn)

全行程

按要求

80

30萬(wàn)

全行程

按要求

2)耐壓性

踏板傳感器每個(gè)回路的正極和接地之間應(yīng)能承受12V±0.5V最少5min。


一文讀懂汽車油門踏板技術(shù)要求與選材
地板式油門踏板及其結(jié)構(gòu)

3)耐腐蝕

踏板總成在溫度35℃、5%的中性鹽霧環(huán)境中放置24h,然后在溫度60℃、濕度95%的環(huán)境中再放置12h,在室溫下穩(wěn)定2h后進(jìn)行功能測(cè)試。

4)抗跌落

踏板總成從距地面1m的高度跌落到平滑的水泥地面上,每個(gè)踏板的六個(gè)方位面分別進(jìn)行一次測(cè)試,總共使用3個(gè)踏板;試驗(yàn)后的踏板應(yīng)滿足功能測(cè)試要求,且不能有損壞或影響踏板裝配的破損。

5)抗振動(dòng)

頻率Hz

振幅mm

加速度m/s2

掃頻速率Oct/min

每一方向試驗(yàn)時(shí)間 h

10-25

1.2


1

20

25-500


30

1:標(biāo)準(zhǔn)振幅和加速度適用于Z方向

2:振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)的Z方向規(guī)定為與汽車垂直方向平行的方向

6)踏板強(qiáng)度

踏點(diǎn)施加力

要求

操縱力900N

踏板在下限位應(yīng)能承受此載荷,無(wú)斷裂和損壞

操縱反向力300N

踏板在下限位應(yīng)能承受此載荷,無(wú)斷裂和損壞

側(cè)向力300N(內(nèi)、外測(cè))

踏板應(yīng)能承受此載荷,無(wú)斷裂和損壞

側(cè)向力100N

施力點(diǎn)距踏板旋轉(zhuǎn)軸150mm±5mm,施力點(diǎn)的變形不超過(guò)10mm

7)耐粉塵

踏板總成暴露于0.88g/m3的塵埃環(huán)境中24h后應(yīng)滿足功能測(cè)試要求。

8)耐高低溫循環(huán)性

踏板在-40℃保持3h,然后升溫至85℃再保持3h,然后再降溫至-40℃,作為一個(gè)循環(huán),要求溫度轉(zhuǎn)換的時(shí)間小于5min;共進(jìn)行6次熱沖擊循環(huán),試驗(yàn)后的踏板應(yīng)滿足功能測(cè)試要求。

9)耐存儲(chǔ)性

將踏板總成放置在-40℃環(huán)境中至少48h,接著在室溫下放置至少6h后,然后在85℃環(huán)境中再放置至少48h;試驗(yàn)后的踏板應(yīng)滿足功能測(cè)試要求。

10)低噪音

踏板以0.01m/s的速度釋放回到初始位置期間所產(chǎn)生的噪音應(yīng)不超過(guò)45dB(A)(在駕駛員耳朵部位測(cè)量,距離踏板墊1350mm)。踏板從任一位置瞬間釋放,回彈所產(chǎn)生的噪音應(yīng)不超過(guò)83dB(A),無(wú)論任何時(shí)候600Hz以上的噪音應(yīng)低于70dB(A)。

11)回彈性

將踏板固定在試驗(yàn)臺(tái)上,踏板運(yùn)動(dòng)到全行程位置瞬間釋放,踏板回彈到初始位置作為一個(gè)循環(huán),總共進(jìn)行1000次循環(huán),每100次循環(huán)監(jiān)控一次傳感器在怠速位置的輸出信號(hào),1000次循環(huán)后踏板進(jìn)行性能測(cè)試。

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 二  油門踏板如何選材?

1.油門踏板材料發(fā)展歷史

汽車油門踏板材料及相應(yīng)加工工藝的發(fā)展歷程是:鑄鐵或鑄鋁件----不銹鋼-----壓鑄鋁合金件-----(尼龍)熱塑性塑料注塑件。

2.各種材料性能對(duì)比

現(xiàn)將鑄鐵或鑄鋁件、不銹鋼件、壓鑄鋁合金件、熱塑性塑料(尼龍)注塑件的性能對(duì)比如下。

序號(hào)

性能

材料

鑄鐵/鑄鋁件

不銹鋼件

鋁合金壓鑄件

熱塑性尼龍注塑件

1

質(zhì)量指標(biāo)

優(yōu)

2

設(shè)計(jì)自由度

優(yōu)

3

材料成本

優(yōu)

4

加工成本

優(yōu)

5

制造不良率

優(yōu)

6

生產(chǎn)效率

優(yōu)

3.油門踏板用玻纖增強(qiáng)尼龍材料分析

①輕量化

對(duì)于同一汽車而言,油門踏板選用的熱塑性尼龍注塑件與傳統(tǒng)材料件在強(qiáng)度、剛性相近的情況下,油門踏板部件自身的重量指標(biāo),尼龍塑料注塑件比不銹鋼件減輕50%以上,比鋁合金鑄件減輕30%-40%;該比較的前提條件是已考慮并計(jì)入為補(bǔ)償尼龍塑料新材料剛度和強(qiáng)度而增大的壁厚及設(shè)計(jì)上增加的局部加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)措施對(duì)自身質(zhì)量的影響。

材料

PA66+30GF

密度 g/cm3

8.7

2.9

1.36

②設(shè)計(jì)自由度

玻纖增強(qiáng)尼龍材料使部件壁厚變化、局部加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)、與連桿部件集成為一體化等設(shè)計(jì)自由度大大提高。

③加工成本

熱塑性玻纖增強(qiáng)尼龍油門踏板的加工成本與傳統(tǒng)的油門踏板材料相比,具有明顯的優(yōu)勢(shì),熱塑性尼龍注塑油門踏板不但能提高生產(chǎn)效率,同時(shí)可降低生產(chǎn)成本。僅模具費(fèi)用一項(xiàng),可節(jié)省費(fèi)用可觀,因尼龍塑料注塑模具的使用壽命是鋁合金壓鑄模具使用壽命的10倍;油門踏板與連桿部件集成注塑,降低油門踏板的組裝成本;注塑制造工藝比鋁合金鑄造工藝的產(chǎn)品不良率低,降低系統(tǒng)成本。有資料顯示,玻纖增強(qiáng)尼龍注塑油門踏板的生產(chǎn)成本要比壓鑄鋁合金材料低30%-40%。

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④可靠性

玻纖增強(qiáng)尼龍?zhí)ぐ宓墓ぷ骺煽啃?、使用耐久性及低溫下工作適應(yīng)能力,已經(jīng)通過(guò)了包括大眾、通用、福特及吉利等各大主機(jī)廠認(rèn)證。

上海日之升科技有限公司針對(duì)汽車油門踏板技術(shù)要求,依托當(dāng)前汽車技術(shù)的發(fā)展方向,不斷加大投入研發(fā)力量和資金,開(kāi)發(fā)了一款可用于油門踏板材料-A6G04。A6G04是日之升公司通過(guò)基體選擇、加工工藝等技術(shù)創(chuàng)新,性能已接近國(guó)內(nèi)外同行業(yè)產(chǎn)品,目前已在多家客戶中使用與推廣。

測(cè)試項(xiàng)目

測(cè)試方法

單位

測(cè)試條件

測(cè)試值




A6G04

行業(yè)標(biāo)桿

拉伸強(qiáng)度

ISO527

MPa

5mm/min

180

185

斷裂伸長(zhǎng)率

ISO527

%

5mm/min

2

3

彎曲強(qiáng)度

ISO178

MPa

2mm/min

255

250

彎曲模量

ISO178

MPa

2mm/min

8500

8600

無(wú)缺口沖擊

ISO179

KJ/m2

23

85

85

缺口沖擊

ISO179

KJ/m2

23

12

13

成型收縮率

ISO294

%

23

0.4

0.3

熱變形溫度

ISO75

1.82MPa

250

250

密度

ISO1183

g/cm3

23

1.36

1.36

本文作者:陳光偉(上海日之升科技有限公司)

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作者 ab

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