真空噴鍍法也稱真空蒸發(fā)鍍，是在高真空條件下進行的塑料表面金屬化處理方法。塑料表面金屬化技術(shù)按工藝方法可分為干法和濕法兩大類，電鍍就屬于濕法工藝，而真空蒸發(fā)鍍、濺射鍍等屬于干法工藝。它具有工藝簡單，成本低廉，生產(chǎn)效率高，對環(huán)境無污染等優(yōu)點。
其工藝過程一般為：ABS制品，脫脂(凈化)→干燥→噴涂底漆→干燥→真空噴鍍→噴涂面漆→干燥。
一、脫脂(凈化)
用洗滌劑或汽油對制品進行嚴格清洗，并反復(fù)用水沖洗干凈。清洗后供干，最好用乙醇脫水后再烘干，烘干濕度以塑料不變形為原則。
目的：膜層與鍍件表面結(jié)合力的大小是產(chǎn)品質(zhì)量重要的指標，鍍件表面若有油脂、吸附水、灰塵等會降低膜層的結(jié)合力，影響表面粗糙度。
二、噴涂底漆
浸涂或噴涂的方法：將底層涂料均勻的涂布在制品表面，要求沒有結(jié)點和掛痕等現(xiàn)象。涂層厚度約為10一20μm。
噴涂底漆的目的:是防止塑料中的水分、有機氣體和揮發(fā)物排出，影響真空度，同時起到平整作用。
噴涂場所要求：清潔，相對濕度低于80%，溫度應(yīng)在20一35℃之間。底層涂料選擇的關(guān)鍵是考慮與制品的附著力。一般應(yīng)選擇對塑料有一定溶解能力的涂料，但溶解能力不能過強，否則會侵蝕塑料表面，造成皺紋、裂縫等外觀缺陷以及干燥時間過長。
圖1 真空蒸發(fā)鍍的效果
三、干燥
如果涂料是自干型，可在室溫下自然干燥或在30~40℃下供干。如果涂料是烘干型，應(yīng)注意烘干溫度和時間。
圖2 涂料
四、真空噴鍍
把噴涂底漆的ABS制品放入真空室，并抽出空氣。真空噴鍍的加熱方式有3種：電阻加熱方式、高頻感應(yīng)加熱方式、電子束加熱方式。一般用電阻加熱方式較多，電阻加熱器多用石墨制成。真空室中有由一組正負電極和含碳的石墨坩堝組成的蒸發(fā)源，石墨坩堝固定在電極上。
圖 3真空蒸發(fā)鍍設(shè)備
當電極通電時，由于石墨坩堝電阻大，產(chǎn)生大量熱量，溫度可達1000℃以上。這時將金屬絲準確而連續(xù)的送至石墨坩堝的高溫點上，使金屬熔化進而氣化，向上蒸發(fā)至制品表面，形成金屬鍍膜。真空度越高，鍍膜質(zhì)量越好。蒸鍍要快即所謂“閃蒸”，時間一般十幾秒鐘，不宜過長，否則鍍層灰暗，影響質(zhì)量。膜厚一般為(5~10)x10-8m。
五、噴涂面漆
在金屬鍍膜上涂一層保護涂料層，厚度約為5~10μm，以保護金屬膜，提高其耐水、耐腐蝕和耐磨性能。同時通過對面漆顏色的調(diào)配，可使制品獲得各種顏色。面漆應(yīng)考慮其與金屬鍍膜的附著力，同時還要有極好的透明性、優(yōu)良的耐候性、不易泛黃和變色、硬度高、耐腐蝕、耐磨、耐溶劑。如丙烯酸樹脂漆一般能較好滿足底漆和面漆的要求。
圖 4 真空噴鍍制品
六、注意事項
在全部的工藝流程中，有如下幾點決定了工藝的成?。盒枰庸さ牧悴考砻鏍顟B(tài)，這包括產(chǎn)品是否存在缺陷，表面狀態(tài)，表面污染物等，表面缺陷的存在會導(dǎo)致外觀件最終美觀度。當然對于微小缺陷的存在，噴涂工藝可以掩蓋。但是在注塑或者沖壓成型過程中造成的批量瑕疵品必須在進貨檢驗前剔出。
表面狀態(tài)：這涉及是否是透明件，表面特殊粗糙度設(shè)計。設(shè)計外觀狀態(tài)要求的，必須在工藝制定前考慮整體工藝路線，否則完成后難以得到預(yù)想的外觀效果。
表面污染物：對于批量產(chǎn)品，如何去除前段工序殘留的污染物是關(guān)系質(zhì)量與效率的關(guān)鍵。例如在注塑過程中產(chǎn)生的脫模劑的去除夾具的設(shè)計，這包括夾具是否適應(yīng)全部工藝流程，是否能保證表面均勻性，裝夾效率
文章來源于錦湖日麗，艾邦高分子整理編輯
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