據(jù)了解，蘋果、華為等全球知名手機品牌對手機零部件的質(zhì)量要求甚高，即使是看上去并不起眼的小型關(guān)鍵零件也要求必須全檢！此外，眾多國產(chǎn)手機也逐步邁入全檢的行列中。蘋果、華為等為何愿意為小型關(guān)鍵零件全檢買單？看完本文，您就知道原因了：
一、蘋果、華為、OPPO、VIVO等為何愿意為全檢買單？
圖：手機中的小型零件
舉個例子：手機按鍵是使用最頻繁的手機零件之一，如果按鍵尺寸偏差超過設(shè)定值，很有可能會出現(xiàn)不好按甚至按鍵失靈現(xiàn)象。由這類小事件而產(chǎn)生的體驗問題，對手機主機廠而言是非常劃不來的！
所以說，手機關(guān)鍵小零件的全檢是有必要的，具體表現(xiàn)為兩個方面：
1.一旦有問題拆機很麻煩。很多小零件有問題在組裝的時候是不知道的，后期測試發(fā)現(xiàn)問題再拆機步驟繁瑣，況且很多是通過粘膠的方式連接的。這類問題的時間代價和成本代價是很大的。
2.品牌手機愿意為全檢買單。可能某個零件的不良率只有1/10000，但這類手機落到消費者手中即是100%。試想一下，蘋果6S出貨量幾千萬，若成百上千的用戶抱怨質(zhì)量問題，那蘋果可以關(guān)門休息了，所以說知名品牌都會愿意為全檢買單。
圖：MIM卡托人工全檢線
某生產(chǎn)MIM卡托的企業(yè)，接了蘋果的單子，每個月要出100萬個MIM卡托。全部采用人工檢測的話，得招不少人呢。據(jù)了解，國內(nèi)自動化檢測手機量占比約40%，而蘋果手機自動化檢測占比高達(dá)80-90%，下面我們看看蘋果高度認(rèn)同的自動化檢測是怎樣的？
二、手機小型零件自動化檢測是怎樣的？
手機小型零部件一般全檢出貨，全檢包括兩種：一種是總長、寬、外形尺寸，另一種是高度差、平面度。全部采用人工檢測，效率慢，人工成本高。采用接觸式測量品質(zhì)不敢保證，自動化檢測效率高、精度高。下面我們以東莞三姆森自動化檢測設(shè)備為例來了解一下：
1.外形尺寸檢測
視頻：玻璃轉(zhuǎn)盤式側(cè)鍵外形尺寸檢測
該設(shè)備為全自動化設(shè)備：采用振動盤上料，高幀率相機，高精密旋轉(zhuǎn)玻璃進(jìn)行拍照檢測，軟件設(shè)定檢測框自動定位搜索，通過氣吹自動OK/NG分料。
這類設(shè)備主要應(yīng)用于手機側(cè)鍵、攝像頭裝飾圈、指紋鍵、HOME鍵、卡托等等，主要檢測總長、寬、內(nèi)長、寬、相對高度等尺寸。因考慮到國內(nèi)手機周期一般為3-5個月周期，該設(shè)備通用性比較強，如小件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差異不是很大改換治具均可通用。
圖：玻璃轉(zhuǎn)盤檢測設(shè)備，內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
在人工檢測方面：一般采用高度規(guī)、卡尺檢測，由于采用的是接觸式方式，每個人手法差異導(dǎo)致精度不穩(wěn)定。而自動化檢測設(shè)備采用的是非接觸式光學(xué)投影方式測量，不受人為因素影響測量精度穩(wěn)定。下面是人工檢測跟智能檢測設(shè)備方法對比：
表：玻璃盤檢測設(shè)備、二次元、人工卡尺的比較
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項目 |
人工檢測 |
二次元/三次元 |
自動化檢測設(shè)備 |
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產(chǎn)能（pcs/H） |
約800 |
約300 |
5000-6000 |
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檢測精度 |
約0.03mm |
約0.02m |
約0.01mm |
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一次尺寸數(shù)量 |
單個尺寸 |
單個尺寸 |
約6-10個尺寸 |
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時間 |
一般8-10H |
可24H，效率慢 |
可24H工作，自動生成報表 |
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投資效益回收 |
若干人 |
1-2年 |
3-4個月 |
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人工成本 |
非常高 |
高 |
低 |
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優(yōu)缺點對比 |
1)對檢測人員需求多，檢測人員易受疲勞和情緒因素影響，品質(zhì)難以保證； 2)無法自動生成統(tǒng)計報表，難以快速對問題產(chǎn)品追溯； 3)難以對品質(zhì)管控與品質(zhì)改善提供更多的幫助。 |
1）對檢測人員需求很少； 2）自動化檢測，對檢測人員要求低，品質(zhì)穩(wěn)定； 3）非接觸式檢測不會對產(chǎn)品造成刮傷、劃傷，提高良品率； 4）自動生成統(tǒng)計報表，可以快速對問題產(chǎn)品追溯。 |
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圖：高度規(guī)（左上）、二次元（左下）和玻璃轉(zhuǎn)盤設(shè)備
2.高度差尺寸檢測
視頻：雙工位攝像頭裝飾圈高低差檢測
該設(shè)備為半自動化設(shè)備：采用雙工位方式檢測，人工將產(chǎn)品上料到載具中，激光按照設(shè)定的點位進(jìn)行檢測。雙工位治具切換速度快，不影響測量。主要檢測高低差、平面度，換產(chǎn)品需改換治具。
圖：內(nèi)部結(jié)構(gòu)
在人工檢測方面，一般用高度規(guī)檢測：將探頭放置在基準(zhǔn)面上，歸零；將針頭放置在另一個面上，得到的讀數(shù)即為兩個面的高度差。這類檢測效率不高、隨意性較大。兩類檢測的比較如下表所示：
表：高度規(guī)和激光雙工位托盤檢測設(shè)備
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高度規(guī) |
激光雙工位托盤檢測設(shè)備 |
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檢測特點 |
在檢測較多點位時需要重復(fù)歸零，單點檢測速度慢 |
激光垂直掃描多個點位可以同時檢測 |
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檢測精度 |
0.025mm |
0.01mm |
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測試速度 |
約1個點位800-1000pcs/H |
約4點位3000-3500pcs/H |
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適用領(lǐng)域 |
適用于抽檢 |
適用于全檢 |
圖：雙工位托盤激光檢測設(shè)備外形圖
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演講主題 |
擬邀請嘉賓 |
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中國金屬粉末注射成形產(chǎn)業(yè)行業(yè)現(xiàn)狀 |
邱耀弘 鑫迪科技 |
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粉末注射結(jié)構(gòu)件工藝與行業(yè)應(yīng)用 |
勁勝集團(tuán)、東莞華晶粉末冶金有限公司 |
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MIM制品后段自動化檢測方案及應(yīng)用 |
三姆森科技 |
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MIM催化脫脂工藝與設(shè)備 |
駱接文 深圳市星特爍科技有限公司 |
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MIM成型熱流道、模流分析 |
臺灣科盛 蔡銘宏 |
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MIM行業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用趨勢 |
擬邀請 阿博格 |
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MIM注塑成型常見疑難雜癥分析 |
待定 |
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MIM新設(shè)備以及新工藝，包含整個工藝流程上的設(shè)備工藝 |
待定 |
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MIM喂料系列新材料，新方案 |
待定 |
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MIM金屬粉末 |
待定 |
報名方式：
阮小姐：18312560351 微信：18312560351
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