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一、什么是欠注？
欠注又叫短射、充填不足、制件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。其表現(xiàn)為熔體在沒(méi)有充滿型腔就冷凝了，熔料進(jìn)入型受腔后沒(méi)有充填完全，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料。
案例圖片：
二、什么原因造成？
產(chǎn)生短注的主要原因是流動(dòng)阻力過(guò)大，造成熔體無(wú)法繼續(xù)流動(dòng)。影響熔體流動(dòng)長(zhǎng)度因素包括：制件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會(huì)造成短注。
遲滯效應(yīng)：也叫滯流，如果在距離澆口比較近的位置，或者在垂直于流動(dòng)方向的位置有一個(gè)比較薄的結(jié)構(gòu)，通常為加強(qiáng)筋等，那么在注塑過(guò)程中，熔體經(jīng)過(guò)該位置時(shí)將會(huì)遇到比較大的前進(jìn)阻力，而在其主體的流動(dòng)方向上由于流動(dòng)暢通，無(wú)法形成流動(dòng)壓力，只有當(dāng)熔體在主體方向充填完成，或進(jìn)入保壓時(shí)才會(huì)形成足夠的壓力對(duì)滯流部位進(jìn)行充填，而此時(shí)，由于該位置很薄，且熔體不流動(dòng)沒(méi)有熱量補(bǔ)充，已經(jīng)固化，因此造成欠注。我公司材料中PC/ABS和ABS/PVC合金非常容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
滯流現(xiàn)象導(dǎo)致的欠注（案例）：
上面的制件采用PVC/ABS，下面的采用了PC/ABS，紅色箭頭為澆口位置，黃色箭頭和圓圈為滯流導(dǎo)致欠注部位，綠色箭頭為推薦的澆口位置。材料流動(dòng)性越差，滯流越明顯。流動(dòng)性好的尼龍等材料幾乎不存在滯流問(wèn)題，即使加玻纖的尼龍也很少有滯流現(xiàn)象。
三、怎么解決？
1.欠注缺陷的排除方法：
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材料 |
增加熔體的流動(dòng)性 減少再生料的添加 減少原材料中的氣體分解 |
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模具設(shè)計(jì) |
澆口的位置設(shè)計(jì)保證其先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過(guò)早硬化。 增加澆口數(shù)量，減少流程比。 增加流道尺寸，減少流動(dòng)阻力 排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象（看欠注部位是否燒焦） 增加排氣口的數(shù)量和尺寸 增加冷料井設(shè)計(jì)，排出冷料 冷卻水道的分布要合理，避免造成模具局部溫度偏低 |
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注塑機(jī) |
檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會(huì)導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重 檢查加料口是否有料或是否架橋 檢查注塑機(jī)的能力是否能達(dá)到成型要求的能力 |
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工藝條件 |
增大注塑壓力 增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱 增大注塑量 增大料筒溫度和模具溫度 增大注塑機(jī)的熔膠長(zhǎng)度 減小注塑機(jī)的緩沖量 延長(zhǎng)注射時(shí)間 合理調(diào)整注射各段的位置和對(duì)于的速度、壓力 |
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制件設(shè)計(jì) |
制件壁厚設(shè)計(jì)太薄 制件存在導(dǎo)致滯流現(xiàn)象的加強(qiáng)筋 制件的厚度存在較大差異，引起滯流在局部出現(xiàn)，無(wú)法通過(guò)模具設(shè)計(jì)來(lái)避免 |
2.解決滯流欠注問(wèn)題的措施：
1）增加滯流部位厚度，制件厚度差異不要太大，缺點(diǎn)是容易引起縮痕；
2）改變澆口位置為充填的末端，使該位置形成壓力；
3）注塑時(shí)首先降低速度和壓力，使充填初期就在料流前鋒形成較厚的固化層，認(rèn)為增加熔體壓力，這一方法是我們常用的措施；
4）采用流動(dòng)性好的材料。
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