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隨著注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品,除了設(shè)備要不斷更新升級之外,正確選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期,小編和大家一起學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。
受熱后熔融狀態(tài)的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業(yè)流動性測試模具來進(jìn)行測試。
同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同,不同結(jié)構(gòu)的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關(guān)。
通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮水等現(xiàn)象,產(chǎn)生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件內(nèi)應(yīng)力過大。我們要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、大小、厚薄情況,選擇流動性合適的塑料成型。
在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發(fā)物,適量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發(fā)物超過一定的比例時,則會在注塑時出現(xiàn)很多問題(如:降解、發(fā)霧、強度降低等),嚴(yán)重時可產(chǎn)生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現(xiàn)象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對干燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特別注意,有的人認(rèn)為塑料干燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。
引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個方面;
A、塑料樹脂的平均分子量低;
B、塑料樹脂在生產(chǎn)時沒有得到充分的干燥;
C、吸水性大的塑料因存放不當(dāng)而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的干燥溫度和干燥時間的規(guī)定。
常用塑料的含水量與干燥溫度 (實例) |
||
塑料名稱 |
允許含水分量(%) |
干燥溫度(℃) |
聚 乙 烯 |
0.01 |
71 |
聚苯乙烯 |
0.05~0.10 |
71~79 |
纖維素塑料 |
最高0.40 |
65~87 |
聚氯乙烯 |
0.08 |
60~93 |
聚碳酯酯 |
最高0.02 |
121 |
聚丙烯 |
0.10 |
71~82 |
酯類纖維塑料 |
0.10 |
76~87 |
尼 龍 |
0.04~0.08 |
71 |
產(chǎn)生收縮率的主要原因有以下三個方面:
A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍);
B、塑料制品在硬化后并非剛體,在脫模后塑件有一定的彈性回復(fù);
C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形;
影響收縮率的因素有塑料的性質(zhì)成型條件模具與制品的設(shè)計.無定型塑料的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的收縮率均超過1%,結(jié)晶性塑料注塑的制品,具有后收縮現(xiàn)象,需在冷卻24小時后進(jìn)行測量其尺寸,精確度可達(dá)0.02mm。
塑料的加工溫度就是達(dá)到粘流態(tài)的溫度,加工溫度不是一個點而是一個范圍(從熔點到分解溫度之間)。在對塑料進(jìn)行熱成型時應(yīng)根據(jù)制件的大小、復(fù)雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機(jī)臺性能等因素選擇適當(dāng)?shù)募庸囟取?/span>
常用塑料的加工溫度范圍如下表所示 |
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塑料名稱 |
玻璃化溫度 |
熔點 |
加工溫度范圍 |
分解溫度(空氣中) |
聚苯乙烯 |
85~110℃ |
165℃ |
180~260℃ |
260℃ |
ABS |
90~120℃ |
160℃ |
180~250℃ |
250℃ |
高壓聚乙烯 |
-125℃ |
110℃ |
160~240℃ |
280℃ |
低壓聚乙烯 |
-125℃ |
130℃ |
200~280℃ |
280℃ |
聚丙烯 |
?。?/span>20℃ |
164℃ |
200~300℃ |
300℃ |
尼龍66 |
50℃ |
225℃ |
260~290℃ |
300℃ |
尼龍6 |
50℃ |
265℃ |
260~290℃ |
300℃ |
有機(jī)玻璃 |
90~105℃ |
180℃ |
180~250℃ |
260℃ |
聚碳酸酯 |
140~150℃ |
250℃ |
280~310℃ |
330℃ |
為何在注塑生產(chǎn)中溫度計所反映溫度??筛淖?而且同一制品(同一模具)放到不同機(jī)臺生產(chǎn)時所設(shè)定的溫度可能不相同?實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,只是由于采用的測溫方法、測溫點布局及溫度感應(yīng)器的性能差別才造成上述差異。溫度指示控制儀上顯示的溫度并非料筒內(nèi)熔料的實際溫度,而是間接的、局部性的溫度。
每個注塑工作者在設(shè)定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相關(guān)性能,才能科學(xué)地設(shè)定工藝條件和分析注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。
了解塑料的成份、性能時考慮的因素;
部分塑料牌號參考:
(設(shè)定多段射膠的位置時考慮的因素);
設(shè)定干燥條件時考慮的因素
設(shè)定料筒溫度時考慮的因素
設(shè)定注射壓力、背壓時考慮的因素);
設(shè)定模溫/料溫時考慮的因素);
設(shè)定注射壓力時考慮的因素;
設(shè)定殘料量及停機(jī)時考慮的因素;
設(shè)定模溫/料溫/壓力時考慮的因素:
部分塑料收縮率參考:
設(shè)定模溫時考慮的因素;
如:耐化學(xué)性、熱變形溫度等)在塑件后加工時考慮的因素;
一些常用塑料的流長比和型腔壓力 |
||
材料代號 |
流長比(平均) |
型腔壓力(Mpa) |
LDPE |
270:1(280:1) |
15~30 |
P P |
250:1 |
20 |
HDPE |
230:1 |
23~39 |
P S |
210:1(200:1) |
25(54) |
ABS |
190:1 |
40 |
P A |
170:1(150:1) |
42 |
POM |
150:1(145:1) |
45 |
PMMA |
130:1 |
30 |
P C |
90:1 |
50 |
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