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數(shù)據(jù)看福昌倒閉成因,精益管理勢在必行

手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的朋友都在關(guān)注的公眾號——艾邦高分子,戳藍(lán)色字體關(guān)注吧!


一.福昌倒閉給我們預(yù)示著什么?


數(shù)據(jù)看福昌倒閉成因,精益管理勢在必行

深圳福昌電子倒掉了。。。除了Foxconn,BYD,深圳福昌可以躋身為一線模廠。主要客戶為華為,中興、TCL、先鋒、貝納通、德賽、三星等。其主營產(chǎn)品包括手機(jī)塑料外殼、電話機(jī)外殼、塑膠模具。具體請查看:塑膠手機(jī)外殼制造企業(yè)還將有多少要倒閉?

數(shù)據(jù)看福昌倒閉成因,精益管理勢在必行
福昌電子成型參數(shù)更改記錄表,來源:振業(yè)注塑匯

回想今年年初東莞兆信的倒閉,假如僅僅代表手機(jī)真空電鍍企業(yè)的沒落;那么這次深圳福昌的倒閉,意義更大:手機(jī)行業(yè)的血海已經(jīng)蔓延倒相關(guān)供應(yīng)鏈廠家,Apple引領(lǐng)的金屬外殼工藝,將淘汰部分以Moto,Nokia創(chuàng)造的塑膠噴涂工藝,當(dāng)然也包括當(dāng)年風(fēng)靡手機(jī)行業(yè)的真空電鍍工藝。回復(fù)“手機(jī)”查看手機(jī)塑料合集

二.關(guān)于深圳福昌電子,網(wǎng)上流傳的數(shù)據(jù)是這樣的:

2014年福昌電子營業(yè)收入4.59億元、凈利潤1905萬,納稅1758萬元,資產(chǎn)總額7.25億元,負(fù)債5.8億元。現(xiàn)在員工3800人。

數(shù)據(jù)看福昌倒閉成因,精益管理勢在必行
福昌電子

這個數(shù)據(jù)是很難真實(shí)的。

我將從以下的數(shù)據(jù)分析與各位探討:

1.一個3800人的企業(yè),年?duì)I業(yè)額只有不到5億,本身就是個笑話。注塑加工行業(yè),做到5個億按照一般規(guī)模效益度,需要的人是400~~800人。

2.一個3800人的企業(yè),年?duì)I業(yè)額只有不到5億,凈利潤1905萬,這居然都是真的。如果這樣的話,這樣的企業(yè)CLOSE也是必然的了。3800人一個月的工資都要3000萬,你說這是一年半的凈利潤,估計(jì)開機(jī)率及人員飽和率不到20%,那這樣的企業(yè)倒下去也是可見的。

3.如果利潤1905萬和負(fù)債5.8億屬實(shí),那倒閉是一定的。因?yàn)槔麧欀挥胸?fù)債的3.3%,利潤連債務(wù)利息的一半都還不上,則負(fù)債一定是越來越多,除非行業(yè)好轉(zhuǎn)利潤增加,否則倒閉是必然的。

4.為什么不轉(zhuǎn)型做金屬加工?福昌,一個注塑及后加工企業(yè)做金屬加工,需要增加的有沖壓模具、廠房、設(shè)備(沖壓、拋光、蝕刻、陽極、或電鍍、真空鍍膜等幾大工序含至少15個小工序)、技術(shù)人員、檢測標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、環(huán)安標(biāo)準(zhǔn)通過(這個現(xiàn)在太難),如果按可以替代50%現(xiàn)注塑產(chǎn)能的話,投資不會低于2個億,讓一個年利潤2000不到的企業(yè)去2個億的不明朗前景的投資,也是太不切實(shí)際。


那現(xiàn)狀就是企業(yè)生產(chǎn)工藝單一,開動率低,利潤率低,無力轉(zhuǎn)型及投資,且利潤不夠債務(wù)利息,到這步只能倒閉了。

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三.行業(yè)巨變,看勁勝精密是怎么做的?



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勁勝精密


1.勁勝精密2015年三季報(bào)情況

在這個大環(huán)境下,精密結(jié)構(gòu)件一體化解決方案專家-東莞勁勝精密組件股份有限公司也受到了較大的挑戰(zhàn)!

勁勝精密2015年三季報(bào)主要會計(jì)數(shù)據(jù)

報(bào)告期指標(biāo)

2015年三季報(bào)

2014年三季報(bào)

本年比上年增減(%)

基本每股收益(元)

-0.9300

0.1500

-720

每股凈資產(chǎn)(元)

8.26

7.21

14.63

每股公積金(元)

6.35

4.3

47.6

每股未分配利潤(元)

0.6274

1.6285

-61.47

每股經(jīng)營現(xiàn)金流(元)

-1.3745

-0.9698

-41.73

營業(yè)收入(億元)

24.22

28.08

-13.76

凈利潤(億元)

-2.05

0.31

-761.1

凈資產(chǎn)收益率(%)

-11.3900

2.1500

-

根據(jù)上表所知:勁勝精密2015年三季報(bào)凈利潤 -2.05 億,同比下降761.1%直接原因主要是手機(jī)金屬外殼代替了塑膠外殼,三星等手機(jī)塑膠外殼訂單的大量減少。回復(fù)“手機(jī)”查看手機(jī)塑料合集

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勁勝精密總裁王建先生

除了手機(jī)塑料外殼訂單的減少之外,還有一些更加深入的原因,我們來看看東莞勁勝精密組件股份有限公司總裁王建先生的分析(部分內(nèi)容):


2.反思與檢討篇

隨著目前經(jīng)營環(huán)境的巨大變化,勁勝在行業(yè)原本領(lǐng)先的塑膠結(jié)構(gòu)件遭遇了前所未有的挑戰(zhàn),客戶開發(fā)項(xiàng)目急劇減少,市場單價(jià)急劇下降。多數(shù)廠商在以成本價(jià)打折的方式接單,競爭異常激烈。在全體同仁的努力下,今年下半年我們的市場情況有了明顯的好轉(zhuǎn)。但是,微薄的毛利和高昂的成本使得企業(yè)經(jīng)營依然困難重重,這一情況不僅不會變好,還可能更糟。

當(dāng)年,豐田汽車遭遇市場危機(jī),產(chǎn)品缺乏競爭力,導(dǎo)致銀行接管公司,但在豐田喜一郎和大野耐一等經(jīng)營者的持續(xù)努力下,企業(yè)逐漸探索出了舉世聞名的精益生產(chǎn)管理方式,使得豐田汽車成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。豐田有精益生產(chǎn),我們勁勝有什么來應(yīng)對競爭日漸殘酷的經(jīng)營環(huán)境?

1)反思:如何在新環(huán)境下,快速轉(zhuǎn)變?

這時(shí)我們要深刻反思,原有的粗放式管理,以交付為中心不計(jì)成本的運(yùn)營方式,究竟還能讓我們走多久?

前幾年公司的快速擴(kuò)張,致使干部團(tuán)隊(duì)在不知不覺中形成了“剛性”的成功思維方式與運(yùn)營習(xí)慣,掩蓋了我們管理的短板。生產(chǎn)效率沒有提升,生產(chǎn)管理沒有進(jìn)步,企業(yè)陷入“水煮青蛙”的運(yùn)營危機(jī)效應(yīng)。

而如今,手機(jī)外殼等精密制造行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入轉(zhuǎn)型期,我們還在把過去的經(jīng)營成功經(jīng)驗(yàn)用在今天完全不同的競爭環(huán)境下,顯然不能適應(yīng)目前的環(huán)境;坐井觀天式的思維方式會嚴(yán)重制約我們的運(yùn)營能力,錯失管理“轉(zhuǎn)型升級”的契機(jī)。

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勁勝精密車間

2)檢討:改善關(guān)鍵缺失與短板

我們干部要按照以下5條提示,常態(tài)化的進(jìn)行深刻反思并有效落實(shí)改善運(yùn)營管理的關(guān)鍵缺失與短板:

1、我們到底有多長時(shí)間沒有學(xué)習(xí)了?

2、我們對問題的認(rèn)知還是坐井觀天式的嗎?

3、我們固有的管理思維方式是否適應(yīng)改善的發(fā)展?

4、對于存在的浪費(fèi)行為,我們是否視而不見無動于衷,不去改善?

5、我們是否認(rèn)知太低?看問題的層面太低,缺乏大局觀?

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東莞某加工車間


3.轉(zhuǎn)變與革新篇

1)干部的思維與觀念要與時(shí)俱進(jìn)

當(dāng)前我們行業(yè)的血?;偁幊尸F(xiàn)自動化、信息化、智能化、創(chuàng)新化的特點(diǎn)。適應(yīng)新形勢、掌握新趨勢,是當(dāng)前和今后一個時(shí)期經(jīng)營可持續(xù)發(fā)展的必然要求。

國家經(jīng)濟(jì)要轉(zhuǎn)變增長方式,干部們的觀念和能力要與時(shí)俱進(jìn)!不比誰跑得快,而要看誰跑的久!

2)干部要樹立嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng)

良好的工作作風(fēng),是打贏轉(zhuǎn)型升級硬仗的基本前提。松松垮垮、不思作為,只會一再的錯失機(jī)遇;放松要求、意志消沉,更可能被競爭邊緣化甚至被淘汰。

干部要擁有良好的精神狀態(tài),關(guān)鍵在于干部隊(duì)伍的思想工作要做到位,干部的思想工作要主抓兩點(diǎn):一是嚴(yán)肅工作作風(fēng),抓干部基本遵守,二是推動“和總裁一起反思”活動,提高認(rèn)識。

此外,我們的管理干部要經(jīng)?;仡^看看,確認(rèn)員工是否跟得上自己的步伐,保持價(jià)值觀與目標(biāo)的對齊。

3)干部要狠抓“三現(xiàn)”管理

“三現(xiàn)”是非常好的管理理念,當(dāng)發(fā)生問題的時(shí)候,各級管理者要走出辦公室,及時(shí)到“現(xiàn)場”去,親眼確認(rèn)實(shí)際存在的問題“現(xiàn)物”,認(rèn)真探究采取的對策是“現(xiàn)實(shí)”可靠的,提出有效的解決辦法。

4)干部要練好內(nèi)功,降低制造成本

我們現(xiàn)場干部、員工在降低成本方面功夫下得還不夠,精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)還沒有徹底消除,要思考方法!

5)干部要常抓不懈品質(zhì)管理基本面

品質(zhì)經(jīng)營要回歸到工程面、制造面、管理面、執(zhí)行面、數(shù)據(jù)面的基礎(chǔ)上來,作出周全的目標(biāo)策劃,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程管控,深耕細(xì)作,持續(xù)夯實(shí)強(qiáng)化,我們的品質(zhì)良率提升才會結(jié)碩果。

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四.那么企業(yè)還能做哪些改進(jìn)?


當(dāng)企業(yè)負(fù)債不是很多時(shí)候,或者說不需要考慮負(fù)債的時(shí)候企業(yè)應(yīng)該:

1、開發(fā)市場。看能有多少的訂單,制造企業(yè)要保證開機(jī)率。


2、量入為出。如果市場只有5個億的容量,就留1000人夠了。


3、增強(qiáng)體質(zhì)。上面數(shù)據(jù)上利潤率只有3.3%,有些低了,通過技術(shù)提升,管理提升,內(nèi)部改善活動,企業(yè)的凈利潤率控制在5~~8%之間是合理也是可行的,也是必須的。


本文內(nèi)容來源:振業(yè)注塑匯、勁勝精密,艾邦高分子整理


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