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之前有大概講了下內(nèi)應(yīng)力的形成（內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生及解決對策-注塑成型教材（第六季）），這次就會講講實際產(chǎn)品的應(yīng)力的危害以及解決對策，只有了解了應(yīng)力的內(nèi)因，才會更好理解解決方案的理由！由于我從事的大多都是外觀性產(chǎn)品，所以對于應(yīng)力開裂經(jīng)驗反而不多，所以著重點會放在外觀應(yīng)力痕上。
我們在塑膠產(chǎn)品上，尤其是原料是ABS、PP、PC，經(jīng)常會看到產(chǎn)品表面會有發(fā)亮的應(yīng)力痕，頂針應(yīng)力痕、入子應(yīng)力痕、肉厚差應(yīng)力痕，過段時間會減輕一些，在很多論壇里，經(jīng)常會看到有人發(fā)帖求救，呵呵....
我們知道，這些表觀發(fā)亮、發(fā)白的痕跡，就是內(nèi)應(yīng)力的結(jié)果，而內(nèi)應(yīng)力不外乎取向應(yīng)力和冷卻收縮應(yīng)力。澆口附近不規(guī)則應(yīng)力痕是典型的取向應(yīng)力造成，而肉厚差則是取向和收縮應(yīng)力的共同結(jié)果，而頂針、斜銷應(yīng)力痕形成的因素則更為多一些，后續(xù)會單獨詳解。回復(fù)“注塑”，可查看更多相關(guān)文章
一般情況下，隨著保壓壓力和時間的增加，最先開始的是肉厚差應(yīng)力痕、頂針斜銷應(yīng)力痕、然后是肉厚差應(yīng)力痕，最后是澆口附近不規(guī)則的應(yīng)力痕（側(cè)看會發(fā)白發(fā)亮），這當(dāng)然也要看產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)以及進(jìn)澆位置來看。所以，當(dāng)出現(xiàn)了這些應(yīng)力痕的時候，降低保壓壓力和保壓時間是最重要的，而理解了這個，則就從這里入手，來修改產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計則比成型調(diào)整來的更為有效
產(chǎn)品設(shè)計上：
1.整體肉厚過薄或流動末端肉厚較厚導(dǎo)致充填壓力和保壓壓力過大，需要加膠或流動末端偷肉。也就是說保壓降低時，看縮水處能否偷肉改善，不能的話則要大面加膠了；
2.盡量避免肉厚差，如有則需要做大分化；
3.公模的rib避免做的過大導(dǎo)致母模有rib應(yīng)力痕。
模具設(shè)計上：
1.澆口太小或數(shù)量太少、分布不均；
2.活動件配模較松或水路配置不合理導(dǎo)致模溫較高?；貜?fù)“模具”，可查看更多相關(guān)文章
成型條件上：
1.合理設(shè)置保壓壓力和時間（降低）；
2.模溫升高或降低（升高可改善充填降低保壓壓力；降低則是讓咬花面發(fā)亮，表面和應(yīng)力痕 接近，一般而言，降低模溫是多數(shù)選擇）
3.提高速度有利降低殘留取向應(yīng)力（對薄壁產(chǎn)品變形有稍許好處，對應(yīng)力痕基本沒有效果）
4.提高料溫、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速，基本對應(yīng)力痕影響很小，但不能說沒有，只是實際意義不大
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來源：斌斌的博客 艾邦高分子整理
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