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時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間我在一家注塑廠已度過了10個春秋。10年里走過了無數(shù)的坎坷，在管理上也走過了很多的彎路。作為一名原料主管，現(xiàn)將我對注塑車間管理的心得體會及認識進行一次總結(jié)，以勵志和沉淀自己，也希望對大家有所幫助。
大部分注塑廠老板最頭疼的問題是接不到訂單，其實還有一個問題這些老板并沒有引起重視，那就是注塑環(huán)節(jié)的浪費！浪費不僅直接增加注塑成本、降低利潤，還使客戶對你印象變差，從而間接減少了訂單。首先我們先來看看注塑環(huán)節(jié)的十大浪費：
注塑環(huán)節(jié)十大浪費
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1. 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工不合理，導(dǎo)致試模、改模次數(shù)多，料、電、人工浪費很大； 2. 注塑件澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機位人手多，人工浪費大； 3. 注塑模具使用、維護、保養(yǎng)意識低，生產(chǎn)過程模具故障多甚至損壞，停機修模頻繁造成浪費； 4. 注塑機使用、維護、保養(yǎng)工作差，注塑機使用壽命縮短，停產(chǎn)修機所造成的浪費； 5. 注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責(zé)不清，該做的事沒人做，導(dǎo)致注塑生產(chǎn)不順暢造成浪費； 6. 職業(yè)技能培訓(xùn)不到位，崗位人員工作能力低，工作質(zhì)量差，調(diào)機時間長，出現(xiàn)問題多造成浪費； 7. 觀念落后，不與時俱進，不學(xué)習(xí)，不進步，注塑技術(shù)管理水平低，注塑生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低造成浪費； 8. 注塑過程控制工作不到位，生產(chǎn)中廢品量大，不良率高，批量退貨造成浪費； 9. 試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控制，塑膠原料損耗大造成浪費； 10. 注塑生產(chǎn)計劃安排或排機不當(dāng)，頻繁轉(zhuǎn)?；蛘{(diào)換機臺生產(chǎn)所造成“料”“工”“費”損耗。 |
以上注塑十大浪費現(xiàn)象都是不該出現(xiàn)的，或者說是可以得到良好控制的，也是可以通過努力改善與減少的。（回復(fù)“注塑”查看更多）上面所表現(xiàn)出來的都是表面現(xiàn)象，我下面從管理的角度談?wù)勅绾屋^少浪費：
注塑車間減少浪費的五大管理經(jīng)驗
注塑車間存在太多的變數(shù)，比如計劃、模具、設(shè)備等充滿了不可預(yù)見性，我們很難做到事事料敵機先，因此快速的反應(yīng)就是車間管理的一個重點。這要求我們現(xiàn)有人員的素質(zhì)要更高。
所以我認為一個車間里最重要的就是工作培訓(xùn)，因為所有事都由人這個基本的生產(chǎn)要素來完成。同時我們也要清楚的看到，個人的力量畢竟是渺小的，要發(fā)揮團隊的力量，個人力量與團隊智慧相結(jié)合，可以使工作事半功倍。
我多年來一直致力于一個完善的團隊建設(shè)，我個人認為團隊的力量是無窮的，一個人無法將事情做到面面俱到，滴水不漏。
培訓(xùn)之前要有計劃，當(dāng)前最需要讓員工知道的是什么，一定要有針對性。比如，對技術(shù)員的培訓(xùn)以什么為主，什么為輔，對生產(chǎn)線員工的培訓(xùn)以什么為主，對領(lǐng)班或班組長的培訓(xùn)以什么為主，并形成文件，保存?zhèn)錂n并以此培訓(xùn)檔案作為考核依據(jù)。
TPM常用手法
如果培訓(xùn)了沒有效果還不如不培訓(xùn)。同時要針對薄弱環(huán)節(jié)進行培訓(xùn)，比如全員參與5S建設(shè)培訓(xùn)課程，針對技術(shù)員、領(lǐng)班等技術(shù)管理層人員進行TPM，SMED方面的培訓(xùn)。進行這些培訓(xùn)之前，我們一定要先讓受訓(xùn)人員意識到這些工作所能帶來的益處。
俗話說，人無壓力輕飄飄，建立良好的規(guī)章制度，樹立榜樣，獎罰分明。要將考核制度堅持，傳承下去。比如員工的日績效考核，技術(shù)員當(dāng)班工作審評，車間周評，5S月評，對我們所培訓(xùn)過的一些課程，要持續(xù)的進行下去，并要有完善的制度約束。
設(shè)立目標(biāo)，樹立榜樣，獎罰分明
每個崗位分配的事情不要太多，讓大家將工作做細，做精。比如，模具誰保養(yǎng)，不良品誰管理等等。這樣子說可能會讓人覺得過于浪費人力資源，其實不然，我比較喜歡海爾CEO的一句話，“把平凡的事做好就是不平凡，把簡單的事做好就是不簡單”，對每個崗位制定合理，適當(dāng)?shù)膷徫徽f明書，明確各個崗位的職責(zé)，使員工明白自己的工和職能。
盡量減少越級指揮，盡量要學(xué)會對問題進行論證，減少一言堂的情況出現(xiàn)，我們經(jīng)?？梢钥吹胶芏嗥髽I(yè)中，主管級高職干部，往往都是說話出口成文，但常常并非從實際出發(fā)。
抓品質(zhì)主要有兩點：一是杜絕不良品流入后工序；二是降低不良，提升生產(chǎn)效率。這就需要我們認真分析品質(zhì)缺陷，找出問題以更好地解決問題。
問題應(yīng)在定期的品質(zhì)溝通會上提出，并在提出之前拿出一份解決方案，至少在本部門內(nèi)通過的一個可行性方案。在內(nèi)部我們要分析自身的原因和不足，造成不良的環(huán)節(jié)在那里，并想出辦法解決，做到了這些，才有膽氣與其他部門溝通。
注塑車間現(xiàn)場
最后，我想把自己多年感悟的一句話送給注塑廠的老板們！
其實注塑車間能否賺到錢，最重要的是想辦法控制生產(chǎn)過程中的各種浪費，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。
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