注塑成型缺陷之：翹曲、彎曲和扭曲

注射成型時(shí)塑料的成型收縮率隨流動(dòng)方向的不同而不同，就是說(shuō)流動(dòng)方向的收縮率遠(yuǎn)比 垂直方向大（收縮率各向異性），有時(shí)收縮率在方向上的差值達(dá) 1％以上；成型收縮率還受 成型制件壁厚和溫度的影響，由于收縮率的不同，致使制件產(chǎn)生變形。

注射成型是把粘流態(tài)的高聚物擠壓到模腔中成型的一種方法，所以不可避免在成型制件內(nèi)部殘留有內(nèi)部應(yīng)力， 此應(yīng)力也將引起制件的變形。

此外還有一些原因也往往引起變形。如制件未完全硬化就頂 出的變形；還有頂桿推力造成的變形。由于上述原因，將成型制件從模腔頂出后，就達(dá)不 到內(nèi)部應(yīng)變最小的理想形狀，而出現(xiàn)翹曲、彎曲和扭曲等現(xiàn)象。可采用輔助工具來(lái)矯正冷 卻變形。

即把從模腔內(nèi)頂出的且內(nèi)部尚柔軟的成型制件放在輔助工具中，隨著輔助工具一 起冷卻，從原始狀態(tài)限定變形。根據(jù)冷卻方式來(lái)確定冷卻時(shí)間，一般需冷卻 10min 以上， 能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。回復(fù)“注塑”，可查看更多相關(guān)文章

在未完全冷卻時(shí)頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模 會(huì)產(chǎn)生變形。對(duì)策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延 長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時(shí)不能防止變形。 這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷， 采用空氣冷卻等方式。

有的制件的脫模性不良，采用頂桿強(qiáng)行脫模而造成變形。對(duì)不易變形的塑料制件，這時(shí) 不是產(chǎn)生變形而是產(chǎn)生裂紋。對(duì)于 ABS 和聚苯乙烯制件，這種變形是以被推項(xiàng)部位的發(fā)白表現(xiàn)出來(lái)(參照開裂、裂紋、微裂和發(fā)白)。

其消除方法是改善模具的拋光、使其易于脫模，有 時(shí)使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進(jìn)方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜 度，在不易頂出部位增設(shè)頂桿等，而變更頂出方式則更重要。

成型應(yīng)變?cè)斐傻淖冃沃饕怯沙尚褪湛s在方向上的差異、壁厚的變化所產(chǎn)生的。因此， 提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統(tǒng)的流動(dòng)條件等均可減小收縮率 在方向上的差值。

可是，只變更成型條件大多難以矯正過(guò)來(lái)，這時(shí)就需改變澆口的位置和數(shù) 目例如成型長(zhǎng)桿件時(shí)要從一端注入等。有時(shí)必需改變冷卻水道的配置；較長(zhǎng)薄片類制件更容 易變形，有時(shí)需變更制件的局部設(shè)計(jì)在其上翹一側(cè)的背面設(shè)置加強(qiáng)筋等．利用輔助工具冷卻 來(lái)矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時(shí)，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。

其中，最重要的是 應(yīng)注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修正 模具，加以校正。

縮率較大的樹脂，一般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及 PET 樹脂等） 比非結(jié)晶性樹脂（如 PMMA 樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS 樹脂及 AS 樹脂等）的變形大，另 外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大。由于融點(diǎn)溫度范圍狹窄多數(shù)產(chǎn)生變 形，并且往往是難以修正的。

結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度隨冷卻速度的不同而變化，即急劇冷卻結(jié) 晶度降低、成型收縮率減小，而緩慢冷卻結(jié)晶度升高、成型收縮率增大。結(jié)晶性塑料變形的 特殊矯正法就是利用這—性質(zhì)。實(shí)際上使用的矯正法是使動(dòng)、靜模有一定的溫差。

就是采取 使翹曲的另一面產(chǎn)生應(yīng)變的溫度，即可矯正變形。有時(shí)這個(gè)溫差高達(dá) 20℃以上，但必須十分 均勻地分布。必須指出，在設(shè)計(jì)結(jié)晶性塑料成型制件及模具時(shí)，如不預(yù)先采取特別的防止變 形的手段，制件會(huì)因變形而無(wú)法使用，僅使成型條件達(dá)到上述各項(xiàng)要求，大多數(shù)情況仍然不 能矯正變形。回復(fù)“注塑”，可查看更多相關(guān)文章

從模具中取出的制品如果要矯正，簡(jiǎn)單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在 翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。

或把翹曲的制品放在矯直 器上，一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中，簡(jiǎn)單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能 太高，否則會(huì)使制品的變形更加歷害。 翹曲矯正后不可在制品上留有斑痕。

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