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一、概述
隨著塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，塑料擠出過(guò)程中的原料供給單純靠人工稱(chēng)重、混合加料這種方式很難保證其工作質(zhì)量和工作效率，特別是隨著多層共擠技術(shù)的快速發(fā)展，塑料擠出過(guò)程的原料供給已經(jīng)逐步演變?yōu)榧系母稍?、?chǔ)存、輸送、稱(chēng)重、混料和擠出控制于一體的自動(dòng)化系統(tǒng)工程。
另一方面，當(dāng)今的塑料加工行業(yè)正面臨日趨嚴(yán)重的競(jìng)爭(zhēng)和持續(xù)不斷的市場(chǎng)變化，對(duì)如何確保產(chǎn)品的品質(zhì)和市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)地位，在生產(chǎn)中具有高度的靈活性是非常和絕對(duì)必要的，而且降低產(chǎn)品的成本也就變得越來(lái)越重要了。稱(chēng)重計(jì)量控制技術(shù)正是為滿(mǎn)足人們?cè)谒芰蠑D出行業(yè)日益增長(zhǎng)的需求而迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，引起了人們的廣泛關(guān)注。
在塑料擠出成型過(guò)程中，擠出機(jī)原料供給通常分為三個(gè)步驟：首先是對(duì)擠出機(jī)所需的每個(gè)組分進(jìn)行稱(chēng)重，其次是將每臺(tái)擠出機(jī)共需的組分進(jìn)行混合，最后是將混合均勻的物料供給擠出機(jī)料斗通過(guò)螺桿塑化熔融擠出。
常規(guī)的做法是離線進(jìn)行配重，即主料多少包（25公斤裝）配輔料多少包，然后人工攪拌裝入擠出機(jī)料斗。這樣的做法往往會(huì)產(chǎn)生一系列的問(wèn)題：諸如稱(chēng)重不準(zhǔn)確；混料不均勻，特別是多組分配料中添加劑分散不充分；有時(shí)由于人工配料過(guò)多造成原料的浪費(fèi)和人工成本的增加；無(wú)法提供擠出機(jī)實(shí)時(shí)的擠出生產(chǎn)量，對(duì)品質(zhì)缺乏監(jiān)控等等。因此采用在線連續(xù)稱(chēng)重混料具有極其重要的意義，能有效確保各組分按預(yù)定的重量百分比計(jì)量稱(chēng)重，達(dá)到混合均一的目的。
另一方面，在塑料擠出過(guò)程中常規(guī)的擠出控制需要操作人員設(shè)定擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，而這并不能保證擠出產(chǎn)量的恒定，并且隨著時(shí)間的推移，由于溫度和壓力的波動(dòng)、過(guò)濾網(wǎng)的狀況及其他相關(guān)工藝的變化，擠出生產(chǎn)量往往會(huì)發(fā)生周期性的變化，由于螺桿和牽引機(jī)的速度相對(duì)恒定，因此，生產(chǎn)的制品在米重上即產(chǎn)品的縱向就發(fā)生厚薄偏差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，下圖顯示了制品米重隨擠出生產(chǎn)量的波動(dòng)而變化的情況。
二、自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)量裝置在塑料擠出過(guò)程中的應(yīng)用
而引起產(chǎn)量變化的因素往往有很多，諸如：擠出電機(jī)的波動(dòng)、加入的塑料物料的特性、機(jī)筒螺桿的結(jié)構(gòu)和上述中擠出過(guò)程中的工藝變化等等，下面從物料的特性簡(jiǎn)單談?wù)剬?duì)擠出產(chǎn)量的影響。
一般來(lái)講加入到擠出機(jī)中的物料按照其尺寸與形狀分為：粉料、粒料、邊角料和回收料等。粉料其尺寸一般小于0.1mm。更細(xì)的在10-100μm之間的稱(chēng)為細(xì)粉料，在1-10μm之間的稱(chēng)為精粉料，在0.1-1μm之間的稱(chēng)為超細(xì)粉料。粒料它的尺寸在0.5-5mm之間。在0.1-1mm之間稱(chēng)為顆粒，在1-5mm之間稱(chēng)為丸粒。邊角料和回收料其尺寸一般大于5mm，形狀有片狀、絲狀或形狀不規(guī)則的顆粒等。因此，這些不同形狀和尺寸的物料由于密度和松散度變化當(dāng)加入到擠出機(jī)中其流動(dòng)性和加工性就不一樣，在共擠出時(shí)往往會(huì)引起擠出不穩(wěn)定而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此，如何有效控制物料流量（即生產(chǎn)量）的穩(wěn)定在擠出過(guò)程中非常重要，在涉及到產(chǎn)品的米重以及擠出產(chǎn)品的質(zhì)量方面，它體現(xiàn)了生產(chǎn)線的功能性。
在生產(chǎn)過(guò)程中，除了其他工藝參數(shù)外，若物料的流量不能夠保持穩(wěn)定的話，其結(jié)果必然對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。這就是為何就生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量方面而言，精確記錄并檢測(cè)產(chǎn)品物料流量，同時(shí)做好相應(yīng)的控制以控制產(chǎn)品的米重成為決定性的因素，也即為何要采用自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)量控制的原因。
在控制的精度方面，其結(jié)果是令人滿(mǎn)意的，對(duì)于設(shè)定值和特定所選用的工藝的不同控制形式來(lái)說(shuō)，其精度為<±0.5%。下圖顯示了擠出機(jī)從無(wú)米重控制到采用米重控制后制品精度的變化過(guò)程。
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在擠出控制即米重控制方面，通常分為牽引米重控制方式、擠出機(jī)米重控制方式和牽引擠出機(jī)同步米重控制等三種方式，如下圖所示。
1）牽引米重控制方式是指對(duì)產(chǎn)品的米重可預(yù)先設(shè)定，在自動(dòng)模式中發(fā)生在設(shè)定數(shù)值與實(shí)際數(shù)值之間的偏離，通過(guò)牽引機(jī)的速度調(diào)整予以消除；
2）擠出機(jī)米重控制方式是指對(duì)產(chǎn)品的米重可預(yù)先設(shè)定，在自動(dòng)模式中發(fā)生在設(shè)定數(shù)值與實(shí)際數(shù)值之間的偏離，通過(guò)擠出機(jī)螺桿速度的調(diào)整予以消除。如果擠出機(jī)由一個(gè)計(jì)量裝置來(lái)喂料，則將對(duì)這個(gè)計(jì)量喂料裝置的螺桿速度進(jìn)行調(diào)整。
3）擠出機(jī)米重控制和牽引擠出機(jī)同步米重控制方式是指對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量可預(yù)先設(shè)定，并可分別調(diào)整新的工作點(diǎn)，控制器同步調(diào)整擠出機(jī)螺桿速度和牽引機(jī)的速度，從而使產(chǎn)品的米重保持恒定。它主要應(yīng)用在回收料的生產(chǎn)過(guò)程中。
牽引米重控制方式
擠出機(jī)米重控制方式
在投資回報(bào)上，對(duì)于安裝一套稱(chēng)重計(jì)量喂料系統(tǒng)其考慮方法主要集中在這些直接對(duì)原材料的使用和產(chǎn)品質(zhì)量直接產(chǎn)生影響的因素。多年來(lái)，在原料和能源節(jié)約方面，在增加生產(chǎn)率方面和降低人力物力以及和碎料成本方面，已經(jīng)證明了的方法比比皆是。最大潛能的節(jié)約就是使臂厚、長(zhǎng)度和直徑的誤差最小化，并減少產(chǎn)品的米重以及使用昂貴的添加劑。在有些情況下，節(jié)約甚至平均超過(guò)2－5％。
綜上所述，稱(chēng)重計(jì)量喂料系統(tǒng)其用途主要分為兩個(gè)方面，即計(jì)量混合與擠出控制（米重控制）。計(jì)量混合目的是確保各組分按正確的重量百分比計(jì)量，達(dá)到混合均一的目的；擠出控制是保證擠出機(jī)的速率一致，保持產(chǎn)品的厚度或每層的比例。評(píng)估稱(chēng)重計(jì)量喂料系統(tǒng)的因素分為三個(gè)方面，即計(jì)量的準(zhǔn)確性、混合的均勻性以及擠出控制的精確性。計(jì)量的準(zhǔn)確性是指每種原料成分的重量百分比實(shí)際值與設(shè)定值的差異；混合均勻性是指各種成分是否完全分散到混合物中；控制的精確性是指米重和共擠層間比例的控制精度。
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三、計(jì)量混合設(shè)備的種類(lèi)
計(jì)量混合設(shè)備分為體積式和重力式兩種計(jì)量形式。
體積式計(jì)量常用的方法為輪轉(zhuǎn)式和螺桿式兩種，如下圖所示。
輪轉(zhuǎn)式計(jì)量
螺桿式計(jì)量
由于采用體積計(jì)量它存在著：
1、必須依靠時(shí)間調(diào)整計(jì)量精度；
2、設(shè)備數(shù)據(jù)的設(shè)置需專(zhuān)業(yè)人員操作；
3、配方和加工數(shù)據(jù)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)換和矯正；
4、對(duì)原料顆粒的體積和密度的均勻度要求教高。
因此目前在塑料擠出過(guò)程中應(yīng)用較為少見(jiàn)。
重力式計(jì)量分為失重式和增重式兩種計(jì)量方法，如下圖所示。
失重式計(jì)量
增重式計(jì)量
由于采用重力計(jì)量方式，它存在著以下優(yōu)點(diǎn)：
1、穩(wěn)定的準(zhǔn)確控制；
2、可使用各種不同的原料；
3、自動(dòng)校準(zhǔn)功能；
4、設(shè)置簡(jiǎn)單-僅需極短的時(shí)間；
5、用重量計(jì)量- 不是用體積計(jì)量；
6、消除模糊作業(yè)；
7、快速的投資回報(bào)率。
其中失重式計(jì)量方式適用于高產(chǎn)出量的擠出生產(chǎn)和提供對(duì)用于多層共擠設(shè)備的多臺(tái)混料機(jī)的輔助控制；而增重式計(jì)量方式適用于所有原料用重量計(jì)量具有：1、極高的準(zhǔn)確率；2、自動(dòng)校正；3、直接設(shè)置各組分的百分比；4、直接用撥輪設(shè)置；5、操作機(jī)器簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
四、幾種典型的稱(chēng)重設(shè)備介紹
（一）連續(xù)稱(chēng)重定量上料系統(tǒng)
德國(guó)塑控公司（PLAST-CONTROL）集成的連續(xù)稱(chēng)重定量上料系統(tǒng)為用戶(hù)提供了使用Plast-control失重系統(tǒng)功能的高精度計(jì)量系統(tǒng)，見(jiàn)上圖。
其工作原理是將原料通過(guò)真空傳送裝置輸送到各個(gè)重力料斗，采用Plast-control減重測(cè)量原理，確定各種原料組份的給料量。該系統(tǒng)計(jì)算由重力喂料到擠出機(jī)的主要原料的百分比，該主要原料給料量同時(shí)也被其自有的料斗測(cè)量出重量。在自動(dòng)模式下，通過(guò)給料量測(cè)量值和工藝設(shè)定的目標(biāo)值比較，系統(tǒng)計(jì)算和控制擠出螺桿的轉(zhuǎn)速。當(dāng)擠出量由于生產(chǎn)目標(biāo)或工藝改變時(shí)，系統(tǒng)同時(shí)重新計(jì)算給料速度百分比，從而保證給料量。
根據(jù)設(shè)備的要求Plast-control公司為用戶(hù)提供GT3、GDC 3X00和ACS 5X00/6X00擠出機(jī)稱(chēng)重喂料控制系統(tǒng)。
1）GT3屬最小配置的擠出機(jī)稱(chēng)重喂料控制系統(tǒng)，最多能控制3個(gè)擠出機(jī)的共擠系統(tǒng)和帶2個(gè)添加劑喂料稱(chēng)重單元的單擠出機(jī)系統(tǒng)；
2）GDC 3X00適中的擠出機(jī)稱(chēng)重喂料控制系統(tǒng)，最多能控制1個(gè)主原料和最多6個(gè)添加劑喂料稱(chēng)重單元的單擠出生產(chǎn)線，也可控制最多5個(gè)擠出機(jī)和最多9個(gè)稱(chēng)重點(diǎn)（主料斗和添加劑）的組合共擠生產(chǎn)線；
3）ACS 5X00/6X00屬全面的擠出上料控制系統(tǒng)，能適用于1-10個(gè)擠出機(jī)和最多35個(gè)進(jìn)料斗的生產(chǎn)線。
其優(yōu)勢(shì)在于：
1、定量給料組份沒(méi)有限制；
2、通過(guò)機(jī)械方法高度穩(wěn)定定量給料；
3、不受材料密度影響；
4、無(wú)需預(yù)混料裝置，運(yùn)行中無(wú)原料溢出；
5、系統(tǒng)分辨率約為最大螺桿給料量的0.1％，最小給料量是250克/小時(shí)；
6、穩(wěn)定性高，清理快速，改變產(chǎn)品時(shí)沒(méi)有混合原料；
7、能夠極其有效地控制制品的層間厚度比例，盡可能降低貴重原料的消耗。
（二）X系列連續(xù)失重式重力混料系統(tǒng)、Guardian系列分批增重式重力混料系統(tǒng)和Gravitrol擠出控制系統(tǒng)
美國(guó)Process Control公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)PCC公司）的稱(chēng)重計(jì)量控制系統(tǒng)產(chǎn)品包括：X系列連續(xù)失重式重力混料系統(tǒng)、Guardian系列分批增重式重力混料系統(tǒng)和Gravitrol擠出控制系統(tǒng)。
1.X系列連續(xù)失重式重力混料系統(tǒng)
X系列連續(xù)失重式重力混料系統(tǒng)是用于通過(guò)稱(chēng)重生產(chǎn)出精確、均勻的混料，它能快速補(bǔ)償物料因容積密度改變而產(chǎn)生的變化。
操作人員在操作臺(tái)上輸入期望的混合比例，每種物料的稱(chēng)重料斗都配有完整的進(jìn)料螺桿，系統(tǒng)計(jì)算機(jī)監(jiān)控每種成分的實(shí)際進(jìn)料速度并通過(guò)周期性調(diào)節(jié)每種成分的進(jìn)料速度來(lái)維持事先設(shè)定的混料重量比例。所有物料都流入瀑布式的混合室進(jìn)行十分徹底的均勻混合。
該系統(tǒng)使用最新的微處理技術(shù)，配方的輸入、儲(chǔ)存及打印，物料控制及過(guò)程控制全部實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)控制，具有卓越的穩(wěn)定性和易用性。同時(shí)該系統(tǒng)能精確地控制塑料擠出過(guò)程物料混合均一性，其高精度的重力計(jì)量系統(tǒng)使得那些昂貴的添加劑用量減少到最少，并且具有無(wú)法超越的物料混合均一性和精度，能適應(yīng)不同應(yīng)用的需要。該公司自1985年開(kāi)發(fā)第一代MWB全世界第一個(gè)連續(xù)式重力混料系統(tǒng)至今，已成功開(kāi)發(fā)出第四代XL/XD混料系統(tǒng)，共有XDG4、XDC4、XLG4、XLC4、XLG6、XLC6六大系列產(chǎn)品。其中XDG和XLG可與擠出機(jī)直接安裝，XDC和XLC為離線或平臺(tái)安裝。
2.Guardian系列分批式重力混料系統(tǒng)
Guardian系列分批式重力混料系統(tǒng)是專(zhuān)門(mén)為那些希望操作簡(jiǎn)單、高精度計(jì)量、混合均勻、低成本的塑料加工者設(shè)計(jì)的，其原理是通過(guò)重力計(jì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)原料的精確混合。
該公司結(jié)合35年來(lái)積累的加工控制和設(shè)計(jì)方面的經(jīng)驗(yàn)，能使塑料加工的物料喂料更加高效和節(jié)約成本，它的設(shè)計(jì)能以低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。該混料機(jī)設(shè)計(jì)成可以按照比例稱(chēng)重每一組分進(jìn)入一個(gè)主要的稱(chēng)重料斗，每種物料通過(guò)重力計(jì)量和控制，每批次可以達(dá)到±0.02%的精度，在稱(chēng)重過(guò)后，全部物料進(jìn)入一個(gè)攪動(dòng)的混合物料室使其在進(jìn)行塑料加工前得到充分的混合。
因此，該系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：
1）先進(jìn)的計(jì)量和稱(chēng)重系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)設(shè)的數(shù)量精確地控制每批次每個(gè)組份的投放量；而不是像行業(yè)內(nèi)其他分批式混料系統(tǒng)那樣，通常通過(guò)平均多次投料達(dá)到設(shè)定值，按混料系統(tǒng)最高的精度設(shè)置, 每個(gè)組份以 +/-0.02% 的精確度來(lái)計(jì)量。
2）除了精確的分批次計(jì)量外，美國(guó)PCC公司開(kāi)發(fā)出行業(yè)內(nèi)最完全均勻的混料室。不夠充分的混料易導(dǎo)致產(chǎn)品性能的不一致, 如顏色發(fā)生變化或帶來(lái)其他缺陷。
3）Guardian?系列混料系統(tǒng)同時(shí)配有內(nèi)置的清料系統(tǒng)。由于配有一個(gè)活動(dòng)式的排料槽和獨(dú)立的手動(dòng)控制閥，混料系統(tǒng)可在換料時(shí)快速又簡(jiǎn)易地完成清料工作。
4）使用可選的PCCWeb?軟件，用戶(hù)可在標(biāo)配PC上通過(guò)網(wǎng)絡(luò)瀏覽器遠(yuǎn)程監(jiān)控Guardian?混料系統(tǒng)。通過(guò)每個(gè)微型操作控制面板后部的以太網(wǎng)接口，每臺(tái)混料系統(tǒng)能被接入到一個(gè)局域網(wǎng)中，網(wǎng)內(nèi)的每臺(tái)計(jì)算機(jī)都可以訪問(wèn)到相關(guān)數(shù)據(jù)。
5）除結(jié)合了高精度的計(jì)量和完全均勻的混合特性外，又易于操作。目前Guardian系列分批式重力混料系統(tǒng)共有四種規(guī)格：1.25kg、2.5kg、5kg、12kg分批式重力混料系統(tǒng)。其中12kg規(guī)格分批式重力混料系統(tǒng)可達(dá)2－12個(gè)組份，最大產(chǎn)量范圍：2組分為1134－2694kg/h；3組分為1051－2053kg/h；4組分為770－1685kg/h；5組分為607－1391kg/h；6組分為501－1197kg/h。
3.Gravitrol擠出控制系統(tǒng)
Gravitrol擠出控制系統(tǒng)可通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)D出機(jī)的生產(chǎn)量和調(diào)節(jié)擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)保持?jǐn)D出產(chǎn)量的恒定，并把操作人員從那些單考估算的工作中解脫出來(lái)；在共擠生產(chǎn)線中Gravitrol擠出控制系統(tǒng)可調(diào)節(jié)每臺(tái)擠出機(jī)的產(chǎn)量，從而對(duì)最終產(chǎn)品每層的比例實(shí)現(xiàn)高精度的控制。
Gravitrol標(biāo)準(zhǔn)的擠出控制系統(tǒng)包括中央計(jì)算機(jī)及操作平臺(tái)、每臺(tái)擠出機(jī)上的稱(chēng)重料斗和用于每臺(tái)擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制模塊。中央計(jì)算機(jī)計(jì)算出實(shí)際的擠出機(jī)用料量，正確地調(diào)整擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，保持每臺(tái)擠出機(jī)的產(chǎn)量維持在±0.5之內(nèi)。對(duì)于那些要求控制米重（每單位長(zhǎng)度產(chǎn)品的重量）的應(yīng)用，需要增加一個(gè)線速度驅(qū)動(dòng)模塊以控制牽引機(jī)速度和一個(gè)脈沖生成器及編碼器用于精確地測(cè)量生產(chǎn)線速度從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
Gravitrol擠出控制系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于：
1）提高產(chǎn)品的品質(zhì)；
2）減少?gòu)U品；
3）維持產(chǎn)品的公差，減少物料的消耗量；
4）提高生產(chǎn)的重復(fù)性；
5）縮短開(kāi)機(jī)和產(chǎn)品更換時(shí)間；
6）生成精確的物料管理報(bào)告。
Gravitrol擠出控制系統(tǒng)是塑料擠出行業(yè)最佳的原料節(jié)省方案之一，能滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提高和原材料節(jié)省的雙重需求。廣泛應(yīng)用于吹膜、流涎、片材、管材、型材、電線/電纜、護(hù)套及擠出涂覆生產(chǎn)線。
上海松耐（Sonner）機(jī)械制造有限公司是國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)制造計(jì)量混合產(chǎn)品較早的公司。產(chǎn)品范圍包括體積式計(jì)量混合系統(tǒng)、重力式（增重式和失重式）計(jì)量混合系統(tǒng)以及擠出控制系統(tǒng)。
（三）體積式計(jì)量混合系統(tǒng)
Sonner公司目前體積式計(jì)量混合系統(tǒng)分為三種規(guī)格產(chǎn)品：VDEX-II、VDS和VDMI體積式計(jì)量混合系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用同步，數(shù)字式技術(shù)，能夠精確的計(jì)量原料添加到塑料成型主機(jī)里：如注射設(shè)備，擠出設(shè)備，吹塑成型設(shè)備。
精確計(jì)量所有原料的添加量主要是依靠：使用正確尺寸的計(jì)量轉(zhuǎn)盤(pán)，特殊的DC馬達(dá)以及精確的控制軟件；添加劑與主原料按照預(yù)設(shè)定的配方計(jì)量，在混合腔同步均勻混合，無(wú)需采用傳統(tǒng)的攪拌裝置；通過(guò)預(yù)設(shè)產(chǎn)量使之與成型主機(jī)產(chǎn)量保持一致，一旦成型主機(jī)和系統(tǒng)設(shè)定產(chǎn)量不一致，混合料位傳感器會(huì)關(guān)閉整個(gè)裝置。
VDEX-Ⅱ整個(gè)混合過(guò)程是通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的靜態(tài)混合腔連續(xù)的完成的，使得混合容積比在單位時(shí)間內(nèi)最小，從而保證了主原料與添加劑配方混合的均勻性。
（四）增重式計(jì)量混合系統(tǒng)
UM200 增重式計(jì)量混合系統(tǒng)是目前Sonner最先進(jìn)的重量式批次計(jì)量混合裝置。用于顆粒狀，粉狀塑料原料或添加劑的計(jì)量混合，適合注射工藝、擠出工藝、吹塑工藝。UM200通過(guò)重量式傳感器，利用數(shù)字式技術(shù)，能夠精確的控制每一組分計(jì)量閥的流量，保證每一批次混料的配方的準(zhǔn)確，精度可達(dá)0.1%，同時(shí)節(jié)約原料成本提高產(chǎn)品質(zhì)量；優(yōu)化設(shè)計(jì)的攪拌器能夠使已經(jīng)計(jì)量的原料得到充分的均勻攪拌和混合。
UM200產(chǎn)量最大可達(dá)200kg/h。整個(gè)系統(tǒng)緊湊模塊化式設(shè)計(jì)確保維修保養(yǎng)或原料的更換毫不費(fèi)力，原料料倉(cāng)可以簡(jiǎn)單快速地拆卸并移出，只需花費(fèi)數(shù)分鐘時(shí)間清潔設(shè)備里的原料，使待工時(shí)間減少至最低，并且安全，可靠。UM200直接安裝在成型主機(jī)入料口上，并且配備各種尺寸規(guī)格的連接裝置與任何一種結(jié)構(gòu)入料口成型主機(jī)連接。
（五）失重式計(jì)量混合系統(tǒng)
Sonner公司目前失重式計(jì)量混合系統(tǒng)分為五種規(guī)格產(chǎn)品：GBL-Compact、GBL-Flex、GBL-SS20、GBL-ST22和GraviL失重式計(jì)量混合系統(tǒng)。
1）GBL(GraviblendingL)-Compact連續(xù)失重式計(jì)量混合系統(tǒng)，適用于球狀，圓柱狀，顆粒塑料粒子比例混合計(jì)量。每一款GBL-Compact在每一條擠出生產(chǎn)線上配置1-6個(gè)精密單螺桿輸送系統(tǒng)。計(jì)量精度可達(dá)±0.25%。GBL-Compact的產(chǎn)量可從0.5 kg/h- 2,500kg/范圍，可適用于連續(xù)生產(chǎn)的擠出生產(chǎn)線上。計(jì)量混合生產(chǎn)工藝過(guò)程是連續(xù)的。原料的流量不斷的被Sonner M250工業(yè)控制電腦監(jiān)視和校準(zhǔn)。
2）GGBL-Flex失重式計(jì)量混合系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)為混配造粒工藝設(shè)計(jì)制造，適用于顆粒狀、易流動(dòng)及不易流動(dòng)的粉狀原料的計(jì)量。GBL-Flex 采用優(yōu)化模塊化設(shè)計(jì)，以解決復(fù)雜的混配造粒工藝方案，用戶(hù)可以最大限度的變化自己的工藝配方。特別在處理高粘度，不易流動(dòng)的粉狀原料方面，GBL-Flex 采用先進(jìn)的防架橋技術(shù)“自動(dòng)揉動(dòng)系統(tǒng)”提高喂料輸送的效率。GBL-Flex的靈活性還在于采用先進(jìn)的整合技術(shù)，在同一臺(tái)Flex里，用戶(hù)可輕松的實(shí)現(xiàn)單螺桿喂料器和雙螺桿的互換，降低客戶(hù)的投資成本。GBL-Flex即可以作為體積式喂料計(jì)量使用，亦可以作為失重式計(jì)量，計(jì)量精度可達(dá)±0.25%。
3）GBL(Graviblending L) -SS20是連續(xù)失重式計(jì)量混合系統(tǒng)適用于球狀、顆粒塑料粒子、再生原料的微量比例混合計(jì)量。每一款GBL-SS20與其他計(jì)量系統(tǒng)任意組合。計(jì)量精度可達(dá)±0.25%。GBL-SS20的產(chǎn)量可從0.25 kg/hr-25kg/hr的范圍，可適用于連續(xù)生產(chǎn)的擠出生產(chǎn)線上。計(jì)量混合生產(chǎn)工藝過(guò)程是連續(xù)的。原料的流量不斷的被SONNER M250工業(yè)控制電腦監(jiān)視和校準(zhǔn)。
4）GBL(Graviblending L) - ST22是連續(xù)失重式計(jì)量混合系統(tǒng)適用于易流動(dòng)或不易流動(dòng)粉狀的比例混合計(jì)量。每一款GBL-ST22可與其他計(jì)量系統(tǒng)任意組合。計(jì)量精度可達(dá)±0.5%。GBL- ST22的產(chǎn)量可從0.1 kg/hr-25kg/hr范圍，可適用于連續(xù)生產(chǎn)的擠出生產(chǎn)線上。計(jì)量混合生產(chǎn)工藝過(guò)程是連續(xù)的。原料的流量不斷的被Sonner M250工業(yè)控制電腦監(jiān)視和校準(zhǔn)。5）Gravi L(Gravidosing L) 是連續(xù)失重式定量給料系統(tǒng)，適用于各種粘度液體狀原料的精確計(jì)量。廣泛地應(yīng)用在擠出成型工藝，造粒工藝。Gravi L的產(chǎn)量可從0.2 kg/h - 100kg/h。連續(xù)的計(jì)量混合生產(chǎn)工藝過(guò)程不斷的被Sonner公司M250工業(yè)控制電腦自動(dòng)監(jiān)視和校準(zhǔn)；控制精度范圍為±0.25%。Gravi L系統(tǒng)依靠選取正確類(lèi)型的計(jì)量泵,精密的高動(dòng)態(tài)響應(yīng)稱(chēng)重裝置，以及精確的控制軟件，保證整個(gè)系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝中恒定和準(zhǔn)確。
（六）Gravihopper擠出控制系統(tǒng)
Gravihopper擠出控制系統(tǒng)是基于智能的稱(chēng)重技術(shù)原理而建立的一種先進(jìn)的工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)工藝參數(shù)（產(chǎn)量，厚度，引取速度）的設(shè)定，依靠電子稱(chēng)重傳感器和測(cè)速傳感器對(duì)參數(shù)的測(cè)量，通過(guò)智能的軟件分析計(jì)算，對(duì)實(shí)際的工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，從而達(dá)到控制工藝質(zhì)量。對(duì)每一層產(chǎn)品產(chǎn)量（Kg/h或 g/min）可預(yù)先設(shè)定，在自動(dòng)模式中通過(guò)監(jiān)測(cè)馬達(dá)實(shí)際速度，根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量與設(shè)定產(chǎn)量的偏差，通過(guò)自動(dòng)同步調(diào)整每一層擠出馬達(dá)予以消除，從而保證每一層擠出產(chǎn)量比例一致。
Gravihopper的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為緊湊組合式，并且可以與Sonner公司的吸料裝置及增重式計(jì)量混合裝置配合使用。其精度控制在±0.5%以?xún)?nèi)；最大產(chǎn)量可達(dá)800kg/h；最多可同時(shí)控制8個(gè)擠出系統(tǒng)。
五、結(jié)束語(yǔ)
為適應(yīng)新時(shí)代的要求，塑料包裝材料除要求滿(mǎn)足市場(chǎng)包裝質(zhì)量和效益等要求之外，還需進(jìn)一步要求節(jié)約能源和資源，如包裝薄膜、容器、片材向輕量化、薄壁化發(fā)展，而其關(guān)鍵技術(shù)除了從原料和設(shè)備的技術(shù)與精度等方面提升外，其中關(guān)鍵的一點(diǎn)是自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)量控制系統(tǒng)的應(yīng)用，它不但能有效提高薄膜的品質(zhì)，而且在自動(dòng)化程度、人員成本和資源節(jié)約等方面扮演著越來(lái)越重要的角色。
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