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樂視新售MAX:手機外殼NMT納米注塑大解密!

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77日樂視推出的超級手機樂Max,率先采用全金屬手機,在整個全金屬外殼的制造過程中,每一個金屬機身都要經(jīng)歷上百道工序,在生產(chǎn)流水線中超過100分鐘。

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從一塊重達357g的鋁材,到最終37.5g的成品外殼,歷經(jīng)16道工序(鋁擠、DDG、粗銑內(nèi)腔、銑天線槽、T處理、NMT納米注塑、精銑弧面、精銑側(cè)邊、拋光、噴砂、一次陽極、高光處理、精銑內(nèi)腔、二次陽極、銑導(dǎo)電位、熱熔螺母),每一步都使用了精湛工藝。

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下面,我們就來介紹一下這16道工序,并詳細介紹一下NMT納米注塑

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1、鋁擠

第一步將柱形鋁材進行切割并擠壓,這個過程被稱之為鋁擠,會讓鋁材擠壓之后成為10mm的鋁板方便加工,同時更加致密、堅硬。

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2、DDG

樂視全金屬手機生產(chǎn)線使用最頂級的CNC(數(shù)字程序控制自動化機床),所以必須經(jīng)過DDG這個環(huán)節(jié)將鋁板精準地銑成152.2×86.1×10mm的規(guī)整三維體積,以方便之后的CNC精加工。

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3、粗銑內(nèi)腔

為方便CNC加工,樂1Pro、樂Max都要使用墻內(nèi)夾具夾住金屬機身,這就需要通過第3步:粗銑內(nèi)腔把內(nèi)腔、以及與夾具結(jié)合的定位柱加工好,這對之后的加工環(huán)節(jié)至關(guān)重要。

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4、銑天線槽

對于全金屬手機而言,最難解決的就是信號問題,當年iPhone 4剛上市時也遇到金屬邊框造成的信號差問題。同樣金屬鋁也可以屏蔽(削弱)手機射頻信號,所以必須經(jīng)過開槽的方法,讓信號可以有出入的路徑。所以,銑天線槽是最重要、最難的一步,天線槽必須銑得均勻,并且保持必要的鏈接點以保證金屬殼的強度和整體感。

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5、T處理

經(jīng)過銑天線槽之后,就要使用“T處理”把鋁材處理成可以與工程塑料相結(jié)合的表面。需要將金屬機身置于特殊的T液等化學(xué)藥劑中,使鋁材表面形成納米級(1納米=10-9次方米)孔洞,為下一步的納米注塑做準備。

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6、NMT納米注塑

“注塑”環(huán)節(jié)因為有了之前T處理過的金屬機身,從而可以讓NMT納米注塑工藝得以實現(xiàn)。NMT納米注塑是將高溫高壓狀態(tài)下的特殊塑料擠入經(jīng)過T處理的金屬材料上,讓塑料與金屬表層的納米級細小孔洞緊密結(jié)合,從而達到緊固天線的目的。

1)什么是納米注塑?

納米成型技術(shù)(NMT,即Nano Molding Technology),是金屬與塑料以納米技術(shù)結(jié)合的工法。

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2)納米注塑的過程簡述

先將金屬表面經(jīng)過納米化處理后,塑料直接射出成型在金屬表面,讓金屬與塑料可以一體成形。

3)為什么要使用納米注塑?

1、 手機若采用全金屬外殼,由于金屬的屏蔽作用,手機信號會被大大減弱;而絕大部分塑料則不會有屏蔽效果(不導(dǎo)電),但塑料外殼看起來不高檔,散熱效果也不好;納米注塑避免了兩者的缺點,又將兩者優(yōu)點結(jié)合起來,因而發(fā)展快速。

2、 納米注塑不但能夠兼顧金屬外觀質(zhì)感,也可以簡化產(chǎn)品機構(gòu)件設(shè)計,讓產(chǎn)品更輕、薄、短、小,且較CNC工法更具成本效益。

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納米注塑制品,拍攝于2015年廣州橡塑展銀禧科技展示臺


4)有哪些材料可以用于納米注塑?

塑膠

1)高級塑膠:PEEK、PPSU、PSU、PEI、PA610。

2)普通塑膠:PPS、PBT、PA、TPU等。

金屬

鋁材(A1050、A5052、A6063、A6061等),鎂材,今后還有不銹鋼

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7、精銑弧面

對于全金屬手機而言,除了信號天線難以處理之外,還有就是金屬機身難以3D塑形,因為成本會非常之高。就連iPhone 6也僅僅是在邊緣進行弧邊處理,而樂1Pro和樂Max則使用的是3D弧面機身設(shè)計,可讓手機與手掌貼合更舒適,達到更好的手感。而這恰好也是最費時的一道工序,耗時需1000秒以上。

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8、精銑側(cè)邊

細心的朋友可能會注意到,金屬機身的3D弧面被CNC銑出來了,但是在邊緣還保留一圈冗余,這時就需要精銑側(cè)邊,然后就能看到金屬外殼的雛形了。

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9、拋光

之前使用頂級高速精密CNC機床,但也只能達到A1A2級光潔度,要想達到后續(xù)加工需求,需要將其拋光至A0級光潔度,可呈鏡面效果。

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10、噴砂

然而全金屬手機并不是全光面的效果,而是呈現(xiàn)磨砂表面。這就需要通過“噴砂”工藝,將金屬表面處理成磨砂效果。

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11、一次陽極

鋁合金較為穩(wěn)定,為了不被汗液等外界因素所干擾,就必須要對其進行陽極處理。同時這也是為手機上色的過程,通過陽極氧化讓鋁本色變?yōu)榻鹕?。為鋁合金進行染色的過程中是非常難以控制的,控制不好就會出現(xiàn)色差、斑點等,這也會降低良品率。

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12、高光處理

1Pro和樂Max都采用了極富光澤的切邊設(shè)計,這就需要使用最高等級的超高速法納克CNC機床對邊角進行切削,這個過程也被稱為鉆切或高光處理。

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13、精銑內(nèi)腔

經(jīng)過12步的加工后,金屬外殼已初見端倪,這時就要將用于夾具鎖止的定位柱等多余料件去除,讓金屬外殼內(nèi)完全整潔。

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14、二次陽極

已經(jīng)被CNC處理好的外殼還需要第二次陽極處理,使表面被氧化,形成致密、堅硬的氧化膜,讓其更加耐磨且不易沾污。

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15、銑導(dǎo)電位

經(jīng)過陽極氧化后的鋁合金外殼導(dǎo)電效果會變差,所以就需要將局部陽極氧化膜去掉,露出金屬以獲得良好的接地效果,也就還需要再經(jīng)歷一次銑導(dǎo)電位的CNC處理。

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16、熱熔螺母

最后,利用機械手將裝配螺母嵌入到已做好的塑料中,以保證未來的手機裝配。


到達最后一個步驟,金屬外殼制成總重為37.5g,相比最初的357.1g降低319.6g,體積也縮小到148×73.8×8.9mm。樂視超級手機僅全金屬外殼在整個流水線上就需6000秒以上,16道工序完美詮釋了極致科技的精神,樂視超級手機可謂精工造,不將就。

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來源:pconline


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作者 ab

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