圖1：全新一代HPM半固態(tài)鎂合金注射成型機UN650MGII
7月8日下午一點整，伊之密帶著今年全新的產(chǎn)品：全新一代HPM半固態(tài)鎂合金注射成型機UN650MGII陣容亮相第十屆中國國際壓鑄展覽會。
據(jù)介紹，HPM鎂合金注射成型機是在原HPM注射機和伊之密MG系列機基礎上，參考國際最先進的技術(shù)研發(fā)設計而成，采用自主研發(fā)控制油路和電腦控制軟件，實現(xiàn)高速閉環(huán)注射，注射終點位置偏差在0.2mm以內(nèi)，開合模周期時間最快可達4.5s。您可以回復“伊之密”查看伊之密更多文章
金屬注射成型技術(shù)，實際上是將塑料的注射成型原理，應用于半固態(tài)金屬成型工藝中，形成了觸變注射成型新工藝。金屬注射成型機可廣泛應用于手機、電腦、數(shù)碼產(chǎn)品、汽車等領(lǐng)域。
圖2：伊之密鎂合金項目部產(chǎn)品經(jīng)理隋鐵軍對相關(guān)問題進行解答，圖片來源：第一壓鑄網(wǎng)
日鋼（JSW）等日本公司擁有較成熟金屬注射成型技術(shù)。不僅僅是日本，美國、德國、意大利、奧地利等國家都在大力發(fā)展半固態(tài)金屬注射技術(shù)。
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一、鎂合金注射成型機的具體流程是怎樣的？小編以日本制鋼所鎂合金射出成型機為例：
二、和傳統(tǒng)的壓鑄方式相比，鎂合金注射成型機的特點有哪些？
1、不使用傳統(tǒng)鎂合金壓鑄方式使用的SF6、SO2等保護氣體，保護環(huán)境并關(guān)愛操作安全。
2、不產(chǎn)生傳統(tǒng)鎂合金壓鑄制程中出現(xiàn)的氧化物廢渣，消除公害，減輕作業(yè)負擔。
3、不使用傳統(tǒng)鎂合金壓鑄機所用的溶解爐，鎂合金像塑料一樣通過螺桿，按所需射出重量進行精確計量和射出，節(jié)省能源并降低消耗。
4、在成型中不發(fā)生類似傳統(tǒng)鎂合金壓鑄的卷氣現(xiàn)象，成型壓鑄件產(chǎn)品氣孔少，無夾雜，內(nèi)部質(zhì)量高。
5、高速和超高壓成型，確保鎂合金成型順利充填和成型產(chǎn)品的轉(zhuǎn)寫性。
6、低溫射出，確保成型產(chǎn)品的精度。成型溫度為560 ~ 630℃，根據(jù)產(chǎn)品需求可選擇不同的成型溫度，和傳統(tǒng)的壓鑄高溫成型(>650℃)相比，可任意選擇低溫半固態(tài)或低溫全液態(tài)成型。回復“注塑”查看注塑的文章
三、伊之密鎂合金注射成型機的發(fā)展情況
1、緣起：填補國產(chǎn)設備的空白
在中國市場，只有日本制鋼所JSW一家公司提供半固態(tài)鎂合金注射成型機，沒有國產(chǎn)設備的一席之地。隨著制造業(yè)的發(fā)展，中國廠家對該設備的需求越來越高，但受制于日本機高昂的售價、維修成本和較長的交貨期，同時缺乏市場應用開發(fā)、人才，鎂合金注射成型市場的發(fā)展已經(jīng)遇到瓶頸。
為了填補國內(nèi)半固態(tài)注射成型設備的空白，滿足市場需求，伊之密啟動了半固態(tài)鎂合金注射成型機項目。2009年，伊之密與吉林大學合作研發(fā)半固態(tài)鎂合金注射成型機，同年成功研制出第一代UN250MG和UN650MG原理樣機，并通過了國家技術(shù)鑒定，獲得發(fā)明專利。
圖3：國內(nèi)首臺伊之密MG系列半固態(tài)鎂合金注射成型機
2、發(fā)展：HPM品牌半固態(tài)鎂合金注射成型機
2011年，伊之密成功收購HPM全部知識產(chǎn)權(quán)，包括產(chǎn)品專利技術(shù)，隨即在俄亥俄州成立HPM北美公司，恢復了半固態(tài)鎂合金成型技術(shù)的應用推廣。
2013年，伊之密與HPM北美公司結(jié)合該項技術(shù)的獨家優(yōu)勢，開始研發(fā)HPM品牌的半固態(tài)鎂合金注射成型機。通過對國內(nèi)外最先進技術(shù)的研究，伊之密與HPM重新設計機器，同時引入了外部代理機構(gòu)，借鑒他們在鎂合金注射機應用和維護領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，進一步改良機器。在此期間，伊之密作為主要起草單位之一，主導制定了《半固態(tài)鎂合金注射成型機》行業(yè)標準。
圖4：HPM第二代半固態(tài)鎂合金注射成型機UN650MGII
2015年1月，歷時六年研發(fā)、全新一代HPM品牌的半固態(tài)鎂合金注射成型機——UN650MGII研制成功。新機器在高速注射閉環(huán)控制技術(shù)、料管組件、高速開合?？刂萍夹g(shù)等關(guān)鍵部件取得了重大突破。經(jīng)過性能測試，UN650MGII各項技術(shù)指標全面提升，已經(jīng)達到了國際先進水平。回復“注塑”查看注塑的文章
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