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問(wèn)題：
某天在88T注塑機(jī)生產(chǎn)1*4的塑膠產(chǎn)品，經(jīng)常不定模穴的堵澆口，本1*4的模具變成1*3或1*2，不僅影響了品質(zhì)穩(wěn)定性，還降低生產(chǎn)效率，那么究竟是什么原因?qū)е碌哪?？?qǐng)先看看本文，然后再回答！
模具填充阻力之影響
注射過(guò)程中，壓力的大小取決于填充時(shí)螺桿前端的阻力，所謂阻力越大，注射壓力則越大。除塑料熔體本身的黏度指數(shù)外，主要有以下幾個(gè)方面決定注射壓力的大?。?/p>
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某天在88T注塑機(jī)生產(chǎn)1*4的塑膠產(chǎn)品，經(jīng)常不定模穴的堵澆口，本1*4的模具變成1*3或1*2，不僅影響了品質(zhì)穩(wěn)定性，還降低生產(chǎn)效率，那么究竟是什么原因?qū)е碌哪兀?/strong>
如下圖所示：其中一模穴只填充了不到2g材料，因填充不完整，頂針頂出時(shí)又無(wú)法和其它三個(gè)一同掉落，所以就粘在了模具內(nèi)，下一模成型時(shí)就只出三個(gè)產(chǎn)品了。
問(wèn)：碰到這種問(wèn)題時(shí)你是否會(huì)想到冷料？
仔細(xì)看圖或許你已看出破綻：
第一：澆口套明顯偏了，也就是說(shuō)澆口套沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)定位，澆口套凹槽與流道未能正確對(duì)稱。
第二：澆口套孔徑變小了，注塑機(jī)噴嘴與模具連接的第一道關(guān)口，因長(zhǎng)時(shí)間的碰撞變形。
澆口套不對(duì)稱與孔徑2mm的壓力損失數(shù)據(jù)：
澆口套對(duì)稱與孔徑修復(fù)3mm的壓力損失數(shù)據(jù)：
數(shù)據(jù)說(shuō)明：在同樣的條件下，由于澆口套未對(duì)稱與孔徑變形其填充阻力差異是很大的，在不變更任何參數(shù)的情況下，熔料經(jīng)過(guò)流道時(shí)所造成的阻力經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，是正常時(shí)候的0.62倍。只是將以上澆口套問(wèn)題校正后，連續(xù)跟蹤了12小時(shí)以上未出現(xiàn)堵澆口現(xiàn)象。
通過(guò)以上問(wèn)題得出的結(jié)論是：根據(jù)科學(xué)實(shí)驗(yàn)評(píng)估，只是澆口套部分不太起眼的的小問(wèn)題，所帶來(lái)的注射壓力損失是非常大的，因此、在日常工作中，我們需要理性看待問(wèn)題，并解決問(wèn)題。才能確保更加高效、優(yōu)質(zhì)、低耗生產(chǎn)。
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