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塑料制品的最終質(zhì)量及生產(chǎn)效率,與產(chǎn)品設(shè)計,模具設(shè)計,輔機(jī),原料,注塑機(jī),及注塑工藝等都有關(guān)系;
這種關(guān)系的影響程度,產(chǎn)品設(shè)計大約占40%,模具設(shè)計及加工占40%,原料,注塑機(jī)及工藝占20%;
生產(chǎn)效率是依據(jù)產(chǎn)量需求而定,如果一個產(chǎn)品的產(chǎn)量需求較大,或需要長時間生產(chǎn),就有必要考慮生產(chǎn)的難易度,及生產(chǎn)速度;
產(chǎn)品設(shè)計除了外觀及功能結(jié)構(gòu)的考慮外,還要考慮加工的不良影響,因?yàn)樗鼘Ξa(chǎn)品最終質(zhì)量有40%的影響力;
通常產(chǎn)品設(shè)計人員較不懂模具,也不懂注塑成型,所以有必要與資深模具設(shè)計及注塑人員組成計劃小組,共同檢討;
1.組裝,運(yùn)輸,使用中的環(huán)境(溫濕度,耐光,負(fù)菏等),功能,壽命。
2.與其組裝一起的零件性能,材質(zhì)。
3.形狀,尺寸精度,凹陷,變形,合流紋,光澤,外觀,厚度變化等的基準(zhǔn)點(diǎn)
4.涂裝,印刷,組合,嵌件,生產(chǎn)數(shù)量,穴數(shù)
5.預(yù)計周期,成型機(jī)能力參數(shù)等。
1.預(yù)估的工藝參數(shù),各部位的溫度,壓力,時間及成型周期時間
2.充填,保壓,冷卻的時間
3.收縮率的確定,噴嘴的直徑,長度,圓弧
4.流道型式,熱流道,斷面形狀,尺寸,分支配置
5.流道長度,分支,壓力損失,溫度,粘度,流速
6.澆口型式,排氣孔
7.模具溫度,介質(zhì),模具耐壓強(qiáng)度
1.冷卻孔的計算,介質(zhì)溫度,流量,壓力,傳熱系數(shù)的計算
2.配置,位置,形狀,局部冷卻
3.冷卻時間的計算
1.銷的直徑,數(shù)量,位置,套筒,頂出板
2.模具材料,局部特殊材料,特殊加工,滑板
3.分模面,嵌件型式,凹槽拔出檔塊
4.輔助設(shè)備,取出機(jī),專用箱,矯正夾具,專用夾具
5.取出機(jī)夾具,檢查夾具,檢驗(yàn)卡
6.可能問題預(yù)測與應(yīng)對研討
將以上問題,個別做成表格,按計劃執(zhí)行,檢討;
通過模流分析是較理想的方式
1.壁厚變化不要差異太大,太大會影響表觀,變形,充填不足等
2.壁厚變化的地方要避免尖銳過渡
3.加長筋的截面與長度的比例會影響縮水及充填
4.轉(zhuǎn)角地方圓弧過渡
5.螺紋連接拄要有孔及足夠的深度,以避免收縮變形
此產(chǎn)品在銳邊料流區(qū)產(chǎn)生黯區(qū),且發(fā)生在銳邊最突出的地方
1.充填時間:跟據(jù)壁厚,流長比,材料別,以模流分析資料來定合適的充填時間。
2.薄壁產(chǎn)品充填時間(秒) = 壁厚平方(mm) X 充填系數(shù),充填系數(shù)與材料粘度,流動性,模溫,料溫有關(guān)系,充填系數(shù)一般在0.8 – 1.2 之間(薄壁)
3.保壓時間(秒):壁厚平方(mm) X 保壓系數(shù)
保壓壓力:一般保壓壓力大約是模內(nèi)壓力的1.2 – 1.4倍
4.冷卻時間(秒):壁厚平方(mm) X 冷卻系數(shù)
以上參數(shù)并非固定值,它與模溫,料溫高低有關(guān)
來源:微信公眾號塑料大王,2015-04-02;轉(zhuǎn)載僅為分享更多信息,版權(quán)歸原作者所有;
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