內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生及解決對策-注塑成型教材（第六季）

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注塑成型教材（第六季）

一般射出成品定型前，存在成品內(nèi)部的壓力約為300kg/cm²-500kg/cm²之間，如因調(diào)整不當(dāng)造成射膠壓力過高，射入模內(nèi)雖經(jīng)過澆道、澆口、成品之間的阻力以及成品逐漸冷卻，壓力逐漸之降低，而存在成品內(nèi)部進(jìn)膠口及

遠(yuǎn)端之壓力不同，成品經(jīng)過一段時日于熱接觸，內(nèi)應(yīng)力漸漸釋放出來而造成變形或破裂。內(nèi)應(yīng)力太高時，可實施退火處理解決。

內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生：

（1）過度充填。

（2）肉厚不均，gate開設(shè)在肉薄處。

（3）密度太商而造成脫膜困難。

（4）埋入件周圍應(yīng)變所致，易造成龜裂及冷熱差距過大而使收縮不同所致，欲使埋入件周圍充填飽模，需施加較大的射壓，形成有過大的殘留應(yīng)力。

（5）直接澆口肉薄而又淺口者極易殘留應(yīng)力。

（6）結(jié)晶性塑膠、冷卻太快內(nèi)應(yīng)力不易釋放出來。

解決及對策：

（1）提高料溫、模溫，在各原料標(biāo)準(zhǔn)條件內(nèi)設(shè)定。

（2）縮短保壓時間。

（3）非結(jié)晶性塑膠，保壓壓力不需太高，乃因較不會縮水。

（4）肉厚設(shè)計要均勻gate開設(shè)在肉厚處。

（5）頂出要均勻。

（6）埋植件要預(yù)熱（用夾子或手套塞入）。

（7）避免用新次料混合，如PC易加水分解，如需混合要徹底烘干。

（8）加大豎澆口、橫澆道、澆口等，以減少流動阻力，成形品遠(yuǎn)處易于傳達(dá)。

（9）已發(fā)生之產(chǎn)生可實施退火處理，依二及二-1之條件實施。

（10）加大射嘴射徑，長射嘴需加熱片控制。

（11）工程塑膠及加?？椪咝栌媚?/span>60℃以上成型。

精密注塑成型的特點是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必須要達(dá)到的條件是：

1．模具的材料要好、剛性足、型腔的尺寸精度，光潔度以及模板間的定位精度要高。

2．要采用精密的注塑機。

3．要采用精密的注塑成型工藝。

4．要選用適合精密注塑成型工藝的材料。

常用的精密注塑成型材料大多有以下幾種：POM、POM+CF（碳纖維）、POM+GF（玻纖維）、PA、FRPA66（增強PA）、PC等。

精密注塑過程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收縮問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復(fù)。

普通注塑成型的特點是：對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會利用二次加工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。

普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機，也不需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來生產(chǎn)。所以普通注塑成型工藝在現(xiàn)代塑膠工業(yè)中也被廣泛應(yīng)用。

注塑機是屬一種高壓、快速動作，同時件有高溫運作的一種機器，往往會使操作者一時疏忽，在大意之下造成無法彌補的人身傷害，而遺憾終身。注塑機在每一部操作中都帶有危險性，特別是當(dāng)開模及鎖模時。為避免危險發(fā)生，操作者在操作時必須注意以下幾個安全操作方面的問題：

1．保持注塑機及其四周環(huán)境清潔。

2．注塑機四周空間盡量保持暢通無阻，加過潤滑油或壓力油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

3．、把熔膠筒上的雜物（例如膠粒）清理干凈后才可開啟電熱，以免發(fā)生火災(zāi)。如非檢修機器或必要是，不得隨意拆掉熔膠筒上之隔熱防護(hù)罩。

4．檢查在操作時，按下緊急按鈕或者打開安全門是否能終止鎖模。

5．射臺前移時，不可用手清除從射嘴漏出的熔膠，以免把手夾在射臺和模具中間。

6．清理料筒時，應(yīng)把射嘴溫度調(diào)到最適當(dāng)?shù)妮^高溫度，使射嘴保持暢通，然后使用較低的射膠壓力和速度清除筒內(nèi)余下的膠料，清理時不可用手直接接觸剛射出的膠料，以免被燙傷。

7．、避免把熱敏性及腐蝕性塑料留在料筒內(nèi)太久，應(yīng)遵守塑料供應(yīng)商所提供的停機及清機方法。更換塑料時要確保新舊塑料的混合不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)（例如POM和PVC先后混合加熱會產(chǎn)生毒氣），否則須用其它塑料清除料筒內(nèi)的舊料。

8．操作注塑機之前須檢查模具是否穩(wěn)固地安裝在注塑機的動模板及頭板上。

9．注意注塑機的地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥。

10．不要為了提高生產(chǎn)速度而取消安全門或安全門開關(guān)。

11．安裝模具時必須將吊環(huán)完全旋入模具吊孔才可起吊。模具裝好后應(yīng)根據(jù)模具的大小調(diào)整注塑機安全桿的長度，做到安全門打開時，機器安全擋塊（機械鎖）落下能夠阻擋注塑機鎖模。

12．在正常的注塑生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁操作者不打開安全門，由注塑機的上方或下方取出注塑件。檢修模具或暫不生產(chǎn)時應(yīng)及時關(guān)掉注塑機的油泵馬達(dá)。

13．操作注塑機時，能夠一人操作的，不允許多人操作。禁止一人操作控制面板的同時，另一人調(diào)整模具或作其它操作。

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