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如何解決再生料造粒后有異味的問題
再生料由于廢料比較雜,因此造粒后有些料的味道特別重,有的甚至有點(diǎn)異味,,如何解決這個問題?
造粒后有異味的原因：
1材料比較雜
2材料多次加工降解
3材料中小分子材料的分解。
4有時(shí)水份并有的材料起很強(qiáng)的加速降解作用。
5由于塑料制品中加入了添加劑或者回收料，使塑料制品中挾帶著乙烯、硫化氫、二氧化硫、胺、氨臭味或其它異味。一部分氣味在制品存放一段時(shí)間后被釋放；有時(shí)則潛伏在塑料制品中，二次加工這些有害氣體被釋放出來，構(gòu)成塑料的異味。
舉例說明，
PET瓶裝飲用水的異味問題產(chǎn)生原因淺析
PET 瓶裝飲用水的異味問題逐漸引起了消費(fèi)者的注意，盡管它不會影響衛(wèi)生與健康，但仍然需要生產(chǎn)制造企業(yè)、物流和銷售終端企業(yè)的足夠重視。
PET 瓶裝水是由水、PET 瓶和塑料蓋組成。水，無色無味，稍有些異味的成分溶解其中，飲用時(shí)就會產(chǎn)生不適口味。
PET 瓶，使用食用級的PET 料制造。PET料，學(xué)名叫聚對苯二甲酸乙醇酯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領(lǐng)域。
塑料蓋，通常使用食用級的HDPE 料制造。學(xué)名叫高密度聚乙烯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領(lǐng)域。
那么，水中的異味是哪里來的?經(jīng)過大量的研究與測試，人們得出結(jié)論：水的異味是從包裝材料中來的，主要的表現(xiàn)在：包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無味，但在長時(shí)間高于38℃的情況下，包裝材料中的小分子物質(zhì)易于揮發(fā)氣味，遷移到水中，產(chǎn)生異味。
由高分子組成的PET 料和HDPE料，對溫度很敏感，通常，溫度越高，氣味越大。由于高分子中殘留了部分的中低分子的物質(zhì)，在高溫下，它揮發(fā)的氣味比高分子的更大。避免在高溫條件下運(yùn)輸和儲存，有效地避免氣味的產(chǎn)生。
在紫外線的照射下，部分低分子的物質(zhì)會被分解，產(chǎn)生異味。包裝材料已經(jīng)加入了抗紫外線的物質(zhì)，但在暴曬的條件下，高分子中殘留了部分中低分子鏈端的基團(tuán)物質(zhì)，很容易被激活，產(chǎn)生微量的降解物，溶于水中，產(chǎn)生氣味，如果在加上高溫，異味更加明顯。應(yīng)避免陽光直射，在適合的溫度下運(yùn)輸和儲存，能有效地避免氣味的產(chǎn)生。
瓶蓋原料中添加劑的降解
加潤滑劑主要是為了改善瓶蓋的開啟性能，方便消費(fèi)者飲用；加脫模劑，為了制蓋時(shí)順利脫離模具；加色母粒，改變蓋子的顏色，使產(chǎn)品外觀多樣化。
這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺，其中的雙鍵C＝C結(jié)構(gòu)容易被氧化。如果暴露在紫外線下、高溫以及臭氧當(dāng)中，該雙鍵能夠被打開，形成降解的混合物：飽和與非飽和脂肪酸、乙醛，羧基酸和氫氧化物等，它們非常容易融入水中，產(chǎn)生不同的口感和異味。
制蓋過程產(chǎn)生的異味殘留：制蓋的所用物料加入了潤滑劑等添加劑。制蓋包括了加溫和高速機(jī)械攪拌等工序。由于加工過程會產(chǎn)生的異味，殘留在蓋子中，最終會遷移到水中。
制蓋，通常有兩種工藝：注塑與壓塑。
注塑工藝：用注塑機(jī)制蓋，屬于傳統(tǒng)的方式。必須使用添加劑，溫度在240℃—280℃，高溫下，物料會產(chǎn)生部分化學(xué)變化，產(chǎn)生異味。
壓塑工藝：用壓塑機(jī)制蓋，是近幾年出現(xiàn)的新技術(shù)，可以不用(除色母以外的)添加劑，加工溫度控制在160℃—170℃，不會使物料產(chǎn)生化學(xué)變化。
利用多孔結(jié)構(gòu)的特茹物質(zhì)；經(jīng)過特殊的工藝處理；可有效的消除塑料制品中的異味；對再生塑料中水份異味有很好的吸附作用；對塑料制品中的金屬物質(zhì)有很好的吸附交換作用；對氨氮、磷酸根離子等物質(zhì)具有吸附交換作用。
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