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ABS的應(yīng)力開裂原因分析
問：新開發(fā)出一種阻燃ABS產(chǎn)品，客戶說內(nèi)應(yīng)力達(dá)不到要求，用四氯化碳泡5min就開裂了，而且注塑后會(huì)發(fā)生一些應(yīng)力開裂。請(qǐng)教一下是什么原因造成的?如何防止?
答：通用注塑級(jí)ABS橡膠含量是18％左右。ABS是無定形聚合物，內(nèi)應(yīng)力多來自于取向與冷熱收縮程度不同。注塑制品加工中產(chǎn)品的開裂包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂紋，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)力開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成。
ABS內(nèi)應(yīng)力開裂從加工工藝方面分析主要有：
(1)加工壓力過大、速度過快、充料太多、注射和保壓時(shí)間過長，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂；
(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力，防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂；
(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模；適當(dāng)調(diào)低料溫，防止分解；
(4)預(yù)防由于熔接痕和塑料降解造成力學(xué)性能下降變低而出現(xiàn)開裂；
(5)制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。
ABS內(nèi)應(yīng)力開裂從模具方面分析主要有：
(1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂；
(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中；
(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大；
(4)對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓；
(5)主流道足夠大，使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模，這樣易于脫模。
來源：中塑互聯(lián)
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