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一、活性劑（又稱促進助劑）：是用來幫助促進劑增強共活性和效能，最常用者為鋅氧粉（碳酸鋅）/硬脂酸
(1) 硬脂酸：與氧化鋅結(jié)合溶化后生成硬脂酸鋅，因硬脂酸鋅有滑潤特性可幫助脫模，改善roll太粘的操作性，但使用過多影響后段加工粘著，正常用量為1PHR。
(2) 氧化鋅（ZnO）：在配方中除做為加硫活性劑外，也提供較高的熱傳導(dǎo)率，對厚制品或厚薄不一的制品影響甚大，正常用量為4-5PHR。
(a) 氧化鋅+硬脂酸---->硬脂酸鋅
硬脂酸鋅+促進劑---->硬脂酸鋅/促進劑之錯合體
硫磺+熱------->活化硫磺
硬脂酸鋅/促進劑之錯合體
橡膠+s--------------->硫化橡膠
(b) 活性氧化鋅：使用濕式法制造，除去雜質(zhì)，顆粒較細小，拉力物性較佳，性能好，但成本較高
(c) 透明碳酸鋅：ZnCO3顆粒更細，折光率與普通橡膠相近，透明性佳，常用在透明料配方。
(3) 醇胺活性劑
增加PH值中和白煙酸性，活化白煙表面，增強白天煙與橡膠分子的結(jié)合
(a) DEG活性劑(乙二醇，易吸濕).鞋底配方用量約60-80克/公斤白煙，主要根據(jù)白煙的酸堿度決定。白煙正常PH值為6-7.5范圍內(nèi).PH值越小，乙二醇用量越大。（注意DEG的用量，過多將導(dǎo)致膠料偏堿性，影響硫化時間和促進劑的促進效果。）
(b) PEG活性劑(聚乙二醇）用量約3PHR。1987用量約1.5PHR。
配方使用PEG+1987(尿素類，脂肪酸類混合物)來取代以往之DEG促進劑系統(tǒng)，其目的：避免Scorch(焦燒)問題；為固狀，避免DEG液狀磅秤上之困擾。避免DEG因吸濕而導(dǎo)至分散不良及熱壓時間不穩(wěn)定之困擾。DEG可能導(dǎo)致健康問題。
硅烷類偶聯(lián)劑主要作用于白碳黑與橡膠結(jié)合。故也可分為活性劑。
二、防老劑：為避免橡膠在使用過程中受到紫外線及臭氧攻擊以及熱金屬的催化，屈曲運動之影響而發(fā)生橡膠表面龜裂，發(fā)粘，硬度增加或降低等劣化情形，在橡膠配方中常常合并添加2-3種(少量)防老劑使表面形成保護膜而更增其抗臭氧等侵害，以達到多種不同的保護作用，但量太多會造成吐霜。
(1) 橡膠老化類型：
(a) 橡膠熱氧化
(b) 重金屬催化氧化
(c) 紫外線催化氧化
(d) 臭氧老化
(e) 疲勞老化
(2) 橡膠防老劑
(a) 胺類防老劑
酮胺類==》丙酮和苯胺的縮合物。AW/RD
醛胺類==》AH/AP
二芳基仲胺類==》A/D
(b) 酚類防老劑264/DOD/SP/BHT
(c) 雜環(huán)及其他類。MB/MBZ/MBC/UV-9
(d) 反應(yīng)型防老劑NDPA/TAP/DAC/APC/AMBP/TAMP
(3) 各種橡膠耐熱老化防老劑
天然：AH/D/DNP/RD/4010NA/264
丁苯/丁腈：4010/425/XW
各種橡膠耐臭氧老化防老劑：
天然/丁苯：AW/4010NA
(4) 制鞋業(yè)常用防老劑：Sp、BHT、1956防霧劑、龜裂防止劑
(a) SP防老劑：化學(xué)成分為苯乙烯化苯酚.防護性能優(yōu)良，但有污染性，一般用在黑膠料，用量1份。
(b) BHT成分為2，6，第二丁基，對甲酚。防護效果一般，但無污染性?？梢杂迷跍\色配方。用量1份。
(c) 1956/龜裂防止劑==》蠟類：可吐到橡膠表面，構(gòu)成保護膜，防止橡膠表面受臭氧攻擊而老化。石蠟：比重0.9，折射率1.486。用量0.5份。
(5) 特殊防老劑：性能優(yōu)良，且價格昂貴，使用AJ透明料中。
MB-2防老劑1010抗氧化劑TINUVIN770DF安定劑TNP-P二次防老劑TINUVIN抗紫外線劑M3210耐黃變。
MB防老劑/MBC（氯丁，SCM/氯醇/NBR）。
(來源：橡膠技術(shù)網(wǎng)）
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