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從事注塑行業(yè)的人很多，但是真正能夠徹底領(lǐng)悟甚至做到的人寥寥無幾。
傳統(tǒng)的注塑生產(chǎn)是一個(gè)工作辛苦，矛盾問題普遍存在的行業(yè)，大多數(shù)企業(yè)表觀似乎很良好，但真正了解內(nèi)部的情況后卻是很糟糕，現(xiàn)代注塑行業(yè)日新月異，科學(xué)注塑、精密注塑、無人化注塑越來越貼近我們的領(lǐng)域，只有不斷提升改變傳統(tǒng)的注塑觀念才能提高競(jìng)爭(zhēng)力。
下面是近期碰到的一個(gè)案例（淺談澆口氣紋）
氣紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向，由于經(jīng)過橫截面積較窄小的澆口時(shí)，速度瞬間提高，它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對(duì)較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起產(chǎn)生氣紋。
在多數(shù)情況下不太可能只通過調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進(jìn)，只有改進(jìn)澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免，以下產(chǎn)品可以通過工藝改善嗎?
與加工參數(shù)有關(guān)的原因及改良措施如下：
１、注射速度太快 降低注射速度
２、采用多級(jí)注射速度：快-慢-中-慢
３、溫度太低 提高料筒溫度，模具溫度（對(duì)熱敏性材料只在計(jì)量區(qū)）。增加螺桿背壓
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因及改良措施如下：
１、澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡
２、澆口太小 加大澆口,
３、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位，采用障礙注射。
４、模具排氣不良，增加模具排氣
解決對(duì)策：（如下表紅色標(biāo)記區(qū)域）
１，采用多級(jí)注射，水口流道為第一段（快速）、進(jìn)澆口處為第二段（慢速）、產(chǎn)品進(jìn)膠到90%左右時(shí)為第三段（中速）、剩余的部分為第四段（慢速），即切換保壓。
２，溫度：為解決ＰＣ材料固有的流動(dòng)不足特性，通過提高模具，料筒溫度以增加熔料填充時(shí)的流動(dòng)性能，防止熔料在接觸到模壁后馬上冷卻所導(dǎo)致的不良缺陷。
作者：李委軍注塑博客 | 來自：李委軍 注塑博客 與時(shí)俱進(jìn)
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