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罐型化妝品是我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中經(jīng)常見到的化妝品外形，如圖。
其注塑生產(chǎn)非常有特性，今天就來聊下這個(gè)話題。
化妝品盒的注塑生產(chǎn)在注塑中是非常典型的，它兼具了厚薄注塑及透明注塑的共同特征，而這兩種注塑工藝控制在業(yè)內(nèi)是有很多疑難的，兩難疊加自然有其挑戰(zhàn)性，今天我們就分析一款高檔化妝品盒的注塑生產(chǎn)。
產(chǎn)品類似下圖。
首先用料。塑料化妝品盒的用料非常廣泛，PMMA,PS甚至PE都曾經(jīng)生產(chǎn)過化妝品盒，特別是PMMA現(xiàn)在也在廣泛應(yīng)用。但在高檔產(chǎn)品生產(chǎn)中，現(xiàn)在越來越傾向于使用性能優(yōu)異的新材料，比如PCTA。
PCTA是一種共聚聚酯塑料原料。具有高透明度，良好的韌性和沖擊強(qiáng)度，優(yōu)異的低溫韌性，高抗撕性及良好的加工性能，優(yōu)異的耐化學(xué)性能，可電鍍，噴油，抗刮花，韌性比透明ABS高3倍，符合歐洲RoHS環(huán)保指令，非常適合做高檔化妝品盒。今天的案例材料就是PCTA。
其次加工工藝路徑設(shè)計(jì)。高檔化妝品盒不能看上去單薄，要很厚重。本產(chǎn)品的外徑及高度分別是60mm及40mm，整個(gè)產(chǎn)品約100g重，最厚處有約15mm。這樣厚的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)迫使工程師思考非一般的加工方法，因?yàn)槌Ｒ?guī)加工方法周期很長，他們最終用雙色機(jī)二次包膠成形法。
第三是模具設(shè)計(jì)。本模具為雙色模，1模2穴。兩板模，產(chǎn)品留后模，針閥熱流道進(jìn)膠。頂出方式為推頂。
第四是機(jī)器選擇，由于產(chǎn)品壁厚，所以保壓時(shí)間一定非常長，所以應(yīng)該選擇油壓機(jī)。同時(shí)這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)流紋，氣紋缺陷，所以一定要用射出精度高的注射機(jī)，特別是低速射出精度高的注射機(jī)。這里選了一款臺(tái)灣某品牌的250T雙色注塑機(jī)，螺桿直徑44mm。
第五是環(huán)境選擇。這樣的產(chǎn)品如果有黑點(diǎn)缺陷必定是廢品，所以環(huán)境要求嚴(yán)格，但限制于投資限制，該廠未對(duì)產(chǎn)品做專門的潔凈室。但好在其環(huán)境控制優(yōu)異且通風(fēng)方式設(shè)計(jì)科學(xué)，是上進(jìn)風(fēng)下兩側(cè)出風(fēng)設(shè)計(jì)，環(huán)境就這么安排了。
第六是產(chǎn)品缺陷及工藝選擇。
首先產(chǎn)品容易出現(xiàn)的缺陷有：冷膠、流痕、氣紋、縮水、真空泡等。
如下圖：
冷膠缺陷，此處的解決方案是選擇好的熱流道，合理的背壓，松退量及熱流道溫度等參數(shù)。
流痕及氣紋缺陷，此處的的解決方案控制射膠速度，不能快，要慢，但也不能太慢，否則就出現(xiàn)牛屎痕，波紋及發(fā)黯缺陷。
縮水及真空泡缺陷，此處的解決方案是保壓時(shí)間、保壓壓力、模具溫度等參數(shù)。
經(jīng)過多次調(diào)試，最終重要參數(shù)如下：
1. 料管溫度：前后料管的溫度（從前到后5短）：245，250，240，200，180度。
2. 射出參數(shù)：射一用1200kg壓力6%速度走膠5%；
射二用1200kg壓力3%速度走膠5%；
射三用900kg壓力20%速度走膠70%；
射一用700kg壓力15%速度走膠10%；
實(shí)際整個(gè)射膠時(shí)間約10多秒。
3. 保壓參數(shù)：大體上是800kg壓力保壓25秒.
4. 其他參數(shù)：背壓5kg。冷卻時(shí)間按常規(guī)要100多秒，但由于采用了先進(jìn)工藝方法，時(shí)間降低到40秒，最終周期時(shí)間約90秒以內(nèi)。
小結(jié)：這款高檔化妝盒產(chǎn)品，由于事先在材料設(shè)計(jì)、工藝路徑設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、機(jī)器選擇、環(huán)境選擇、參數(shù)設(shè)計(jì)等方面的無差錯(cuò)規(guī)劃，最終生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了無缺陷97%良率高效生產(chǎn)。
良好的注塑制造一定是綜合各方面科學(xué)設(shè)計(jì)規(guī)劃的結(jié)果，僅僅調(diào)機(jī)是非常片面的。
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