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1、聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇
1.1、原料要求
選用的原料應(yīng)當(dāng)用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，含有適量爽滑劑，保證薄膜的開口性。
1.2、原料性質(zhì)對加工的影響
樹脂粒子的熔融指數(shù)（MI）太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(shù)（MI）太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜強度差。因此，應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù)（MI）較小，且相對分子量分布較寬的數(shù)值原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)（MI）在2-6g/10min范圍質(zhì)檢的聚乙烯原料。
2、吹膜常見問題的分析解決
2.1、薄膜出現(xiàn)褶皺
薄膜出現(xiàn)褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經(jīng)過積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實驗、薄膜撕裂實驗、薄膜摩擦系數(shù)等的測定數(shù)據(jù)?？蓮囊韵聨追矫娼鉀Q：（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時比較結(jié)實，不因冷卻風(fēng)而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。
（2）減少冷卻風(fēng)量或調(diào)解冷卻風(fēng)不勻的情況。
（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問題，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。
（4）膜口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)解口模，使之處于豎直狀態(tài)。（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應(yīng)適當(dāng)減小收卷輥張力。
2.2 薄膜透明度差
聚烯烴為結(jié)晶性高聚物，改善透明度的關(guān)鍵是降低結(jié)晶度及使球晶細(xì)小，主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。
（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。
（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應(yīng)適當(dāng)增大冷卻風(fēng)量。
（3）樹脂粒子中含有大量水分，應(yīng)充分干燥粒子。
2.3 薄膜魚眼多
魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)在口模上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。由于是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要調(diào)解的辦法有：
（1）一定時間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。
（2）定期清潔口模。
（3）適當(dāng)提高熔體溫度，充分塑化。
2.4 薄膜橫向厚度不均
薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在?？诘某隽狭坎痪鶆?，解決辦法如：
（1）模唇間隙調(diào)解不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。
（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應(yīng)當(dāng)定期清洗口模。
（3）熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調(diào)解溫度，擠出速度改善。
2.5 卷繞時跑卷
卷繞時的跑卷會造成很大的浪費和損失，要盡量避免。
（1）收卷輥張力過小，膜卷太松。
（2）卷繞張力不穩(wěn)定。
（3）各導(dǎo)向輥的軸線不平行。
（4）薄膜橫向厚度不均勻。
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