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(1)原料的影響 不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知,高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度,但大大損害了相態(tài)間互容行為,使合金的拉伸性能降低。因此,選用適當(dāng)橡膠含量的ABS,不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高,而且其彎曲強(qiáng)度還會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。使用低橡膠含量的ABS時(shí),合金的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外,高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。
(2) PC/ABS共混配比對(duì)合金性能的影響 PC/ABS共混體系相容性、力學(xué)性能與體系中各組分含量直接相關(guān)。曹民干等通過(guò)調(diào)節(jié)PC與ABS樹脂的共混比例,分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系,近似服從加和性,其整體性能介于PC與ABS之間,沖擊強(qiáng)度隨配比有超加和效應(yīng)〔即協(xié)同效應(yīng))和對(duì)抗效應(yīng)。
(3)第三組分的影響 在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在加工過(guò)程中,加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度,通常加入PMMA, SAN, SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物,PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。
(4)加工工藝的影響 PC與ABS的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機(jī)。Jong Han Chun認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過(guò)兩次高溫?cái)D出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。
成型方式也對(duì)PC/ABS合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時(shí)所形成的微觀非均相分散狀態(tài),而注塑成型時(shí),在高剪切速率下,分散狀態(tài)發(fā)生變化,達(dá)到了過(guò)度的均勻分解。因此,兩種試樣的沖擊強(qiáng)度有較大的差別,且壓塑成型試樣的沖擊強(qiáng)度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解,因此在共混或成型前需干燥外,還應(yīng)避免硬脂酸類潤(rùn)滑劑的混入,以免影響制品性能。
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