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什么是龜裂及白化craze crack）注塑缺陷？
龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。如圖所示
龜裂及白化（craze crack）注塑缺陷分析及排除方法
1）件表面殘余應(yīng)力過(guò)大
殘余應(yīng)力過(guò)大是導(dǎo)致塑件表面龜裂的主要原因，在工藝操作中，應(yīng)按照減少塑件殘余應(yīng)力的要求來(lái)設(shè)定工藝參數(shù)，特別是在熔料及模具溫度較高，熔體流動(dòng)性能較好的情況下，應(yīng)盡量降低注射壓力，在排除龜裂故障時(shí)可參照排除裂紋及破裂故障的方法。
如果塑件表面已經(jīng)產(chǎn)生了龜裂，可以考慮采取退火的辦法予以消除，退火處理是以低于塑件熱變形溫度5度左右的溫度充分加熱塑件1小時(shí)左右，然后將其緩慢冷卻，最好是將產(chǎn)生龜裂的塑件成型后立即進(jìn)行退火處理，這有利于完全消除龜裂。然而，在大批量生產(chǎn)中采取退火的方法消除龜裂，實(shí)現(xiàn)起來(lái)難度較大，一般不宜采用。
此外，由于龜裂的裂痕中留有殘余應(yīng)力，若將產(chǎn)生龜裂缺陷的塑件進(jìn)行噴涂加工時(shí)，涂料中的熔劑很容易使裂痕處溶裂并發(fā)展成為裂紋，在這種情況下，應(yīng)特別注意選用不會(huì)發(fā)生熔裂的涂料和稀釋劑。
2）塑件表面受到集中外力的作用
外力作用是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生白化的主要原因。多數(shù)情況下，產(chǎn)生白化的部位總是位于塑件的頂出部位。例如，塑件在脫模過(guò)程中，由于脫模不良，塑件表面承受的脫模力接近于樹(shù)脂的彈性極限時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)白化。
出現(xiàn)白化后，應(yīng)降低注射壓力，適當(dāng)增大脫模斜度，特別是在加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近應(yīng)防止倒角。脫模機(jī)構(gòu)的頂出裝置要設(shè)置在塑件壁厚處或適當(dāng)增加塑件頂出部位的厚度。
此外，應(yīng)提高型腔表面的光潔度，減小脫模陰力，必要時(shí)可使用少量脫模劑。（來(lái)源：華南注塑技術(shù)顧問(wèn)公司，注塑培訓(xùn)）
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